​CNC數控雕刻機實用操作技能培訓（xùn）及18個常（cháng）見故障及其解決方法！

1.木工雕刻機實用操作技能培訓及提高工作效率的方法！

使用前（qián）的培訓是必須的，否則不要操作，不然容（róng）易發（fā）生故（gù）障，也損害數控木工雕刻（kè）機的壽命。

操作步驟（zhòu）：

1數控木工雕刻機（jī）理論（lùn）基礎：

培訓（xùn）工作必須從理論培訓工作開始，操作人員必須在理論考核通過的情況下方可進行（háng）實際操作培訓。若理（lǐ）論培訓沒有通過，則堅（jiān）決（jué）不能（néng）進行操作培訓。

2數控木工雕刻機刀具的（de）使用：

在（zài）理論培訓以後，必須進行數控木工雕刻機刀具的培訓。操（cāo）作人員能（néng）對常見刀（dāo）具、雕刻（kè）電（diàn）機（jī）轉速、行進速（sù）度、注意（yì）事項等，必須清楚，操作人員必須熟悉刀具的應用。

3數控木工雕（diāo）刻機的應用（yòng）範圍：

操作人員必須（xū）熟悉數控木工雕刻機所雕刻板材的範圍（wéi），熟悉不同（tóng）的材質，不同（tóng）的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。

4數控木（mù）工雕刻機各種軟件（jiàn）的操作：

在通（tōng）過以上培訓後方可進行軟件培訓。軟件的（de）培訓主要集中（zhōng）在用戶應用的領域；對於用戶不需要（yào）的方麵可依據培（péi）訓手冊自學。軟件的（de）要求為：軟件（jiàn）的各種排版、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數控木工雕刻機操作培訓：

在（zài）經過以上的各種培訓以後，經過培訓人員的講解和操作人員的理解考核：對操作人員進行操作安全和操（cāo）作注意事項的培訓，由被培訓人員在（zài）操作安（ān）全意事（shì）項上簽字認（rèn）可後，操作人員方可進行數控木（mù）工雕刻機試機操作培訓。

6注意事項（xiàng）：

數控木（mù）工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養的培訓。

木工雕（diāo）刻機怎麽使用能提高工作效率？

      提高了木工雕（diāo）刻機的工作效率就等於（yú）提高了生（shēng）產效率，對企業的發展壯大來說都是非常必要的。人們不斷地在完善木工雕刻機的性能、功能，爭取能為企業創造更（gèng）大的價（jià）值。

     所以，提高木工雕刻機工作效率就（jiù）是最好的體現。然而，提高木工雕刻機工作效率的（de）方法（fǎ）有多方（fāng）麵，木業刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的下刀深淺度來介（jiè）紹分析提高木（mù）工雕刻機工作效率的小技巧。

1、根據不同的材料確定不同的吃（chī）刀量。

由於不同材料的刀（dāo）具都會有一個最大吃刀量，我們用木工雕刻機（jī）進行加（jiā）工的時候，盡（jìn）量不要用刀具的最大（dà）吃刀量進（jìn）行加工，長時間加工的話（huà），刀具損壞的比較快。而且在最大吃刀量下進行加工時速度還提不（bú）上來，速度一快就很可能（néng）造成斷刀（dāo）。

所以我們就不如把下刀量設置成最大量的2/3，這樣刀具壽（shòu）命（mìng）也會大大增長，加工速度（dù）還可以提（tí）高很多；如此（cǐ）一來既可以節省刀具成本，也可以提高加工效率。

2、根據雕刻材料的粗細確定下刀深淺（qiǎn）。

我們要根據實際情況先進（jìn）行粗加工，然後進行精加工。當在粗加工時，盡可能切除全部餘量，節省精加工時間；還可以采用加工性能更好的刀具材料。

木（mù）工雕刻機的性能不僅體現在機器的（de）硬件配置，還需要我們長期的積累加工經驗，來提（tí）高雕刻機（jī）的加工效率。

   總之，不管是木工雕刻機也好，還是石材雕刻機也罷，最（zuì）主要的一（yī）點就是根（gēn）據雕刻材料的硬度和雕刻刀具的性能（néng）來（lái）確定一個合理的切削用量，這樣才能發揮雕刻機的優點（diǎn），達到預（yù）期的雕刻效果（guǒ），這就是提高木工雕刻機工作效率的小技巧，你get了嗎？

2.CNC數控雕刻機十五個（gè）常見故障及其解（jiě）決方法！

1.z軸失控（紮刀） 

1.控製卡鬆動或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦（nǎo）係統有問（wèn）題或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或信號線接錯（cuò）。

2.單軸或三軸走動不正常

1.控製卡鬆動或（huò）故障；

2.相對應軸的驅（qū）動器故（gù）障；

3.相對應的軸步進電機故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸器鬆動表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲杆斷裂或絲杆螺（luó）母出現故障（zhàng）；

6.相對應的軸的滑快出現故障（zhàng）；

7.驅動器細分（fèn）數、電流、與軟件中（zhōng）設置不（bú）一樣。

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電（diàn）機故障；

4.靜電（diàn）幹擾（rǎo）；

5.電機線（xiàn）故障；

6.數據線故障；

7.路徑（jìng）有（yǒu）誤；

8.聯軸（zhóu）節斷裂或鬆動；

9.加工速度太（tài）快；（係統參數彎道加速度過大）

10.電腦係統問題或病毒。

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故（gù）障；

2.變頻（pín）器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅動器故障或（huò）電流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有病毒或係統問題（tí）

5.雕刻機銑底不平

1.主（zhǔ）軸與台麵（miàn）不垂直需校正（表現症（zhèng）狀：下刀與收刀處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸（zhóu）驅動器或者Z軸絲（sī）杠有問題。

6.雕刻機雕刻深淺不一

1.控製卡鬆動或（huò）故障；

2.步進電（diàn）機故障；

3.驅動器（qì）故障或電流（liú）細分與軟件設置不一致；

4.z軸電機線故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹擾或數（shù）據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕刻機（jī）主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變（biàn）頻器參數設置有誤或自身故障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或數據（jù）線短路。

8.主軸轉動聲音不正常

1.變頻器（qì）設置有誤；2.主軸（zhóu）本身有問題（軸承損壞）。

9.走動或回機械（xiè）原點時方向相（xiàng）反

1.在記事本中改文件；

2.修改變頻器的接線（xiàn）方法；

3.在維（wéi）宏軟件中修改電機方向。

10.不能正常回機械原點

1.方向相反；

2.控（kòng）製卡故障或鬆動；

3.限位開關或數據（jù）線故障；

4.驅動器故障；

5.步近電機故障。

11.雕刻時出（chū）現錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路徑（jìng）正確與（yǔ）否；

2.檢查絲杆的間隙大（dà）小及光杆的緊固螺絲有沒（méi）有鬆動；

3.檢查軟件參（cān）數的設置正確雕刻機X軸行走某段時Z軸不抬刀，

12.按向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅動器電流的大小或自身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有接觸不良或中間斷的情況；

3.控製卡故（gù）障（zhàng）。

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變頻器的參數的設置；

2.變（biàn）頻（pín）器（qì）的信號（hào）線是否接反

14.啟動複位時為可各軸位置不定（dìng）

1.限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸14針與（yǔ）15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把（bǎ）短路處分開即可；

3.驅動板壞，換驅動板即可。

15.開機時出現軸關閉

1.驅動器的問（wèn）題或電腦（nǎo）輸出信號線接觸不良；

2.電機線接觸不良。

16.雕刻過程中出現限位現象

1.檢查雕刻路徑是否超過（guò）雕刻範圍；

2.在軟件中參數設置的軟限位。

17.工作中主軸電機突然停轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載（zǎi），加個穩壓器即可；

2. 檢查（chá）中間線是（shì）否接好，線（xiàn）頭是否有脫焊。

18.設置原點時偏移距離不定

1.限（xiàn）位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位（wèi）開關已閉合又彈開,換限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法（fǎ）把其固定緊即可。

 雕刻機遇到以下常見故障時的解決方法（fǎ）：

一、按鈕運動時軸隻往一個方向走（zǒu）。

解決方法：

1.檢查光藕線是（shì）否正常工作及其線路（lù）是否接觸好；

2.檢查電機線路（lù）是否有虛焊。

二、發（fā）送軟（ruǎn）件不（bú）能正（zhèng）常打開（kāi），雕刻的東西出現畸形。

解決方法：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動；

3.雕刻刀具有問題。

三、信號（hào）無法傳輸

解（jiě）決方案：

1．雕刻機參數與電腦設置是否正確

2．信號線是否連接（jiē）正確

四、雕刻（kè）材（cái）料出現不潔淨情況

解決方（fāng）案：

1．刀具鈍，有一定（dìng）磨損，需（xū）要磨製

2．軟件中刀具設置是否與實際使用刀具相符

3．雕刻硬質材料時（如金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑（huá）劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與雕刻機（jī）幅麵縮小或（huò）出界

解決方案：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭無法歸零位與雕刻機幅（fú）麵縮小或出界可能是（shì）機器設置中“機型”與實際機型（xíng）不符

六、跑刀（dāo）

解（jiě）決方案：

1．未安裝地線，出現靜電（diàn），導致跑刀、錯位

2．軟件中打印機參數（shù）與雕刻機打印參數不符

七、雕刻硬質材料時經（jīng）常斷刀

解決方案：

1．雕刻硬質材料時需根據不同材料設置不（bú）同的雕刻參數、使用（yòng）不同的刀具

2選擇適當的潤滑劑（jì）

八、雕刻機啟動（dòng）複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂（dǐng）不（bú）到限位開關，把其較正即可。

2、驅動（dòng）線接（jiē）觸不（bú）好，設（shè）法把驅動線固定牢（láo）即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開（kāi）關壞，換之即可。

九、雕刻機不能在原點雕刻

解決方案：

1、 文件的版麵大小（xiǎo）是否與（yǔ）機器匹配。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置（zhì）是否正確

十、雕刻機工作（zuò）過程中主（zhǔ）軸電機突然停（tíng）轉（zhuǎn）或轉慢

解決（jué）方案：

1、 工（gōng）作電壓不穩或超負載（zǎi），加個穩（wěn）壓器即可。

2、 檢查中間線（xiàn）是否接好，線頭是否有脫焊。

十一、雕刻機設置原點時有（yǒu）時向前、向右偏移距離不定?

解決方案：

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的（de）過程中限位開關先（xiān）閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動（dòng）線鬆動，設法把其固定緊（jǐn）即可。

十二、雕刻機啟動複位時為（wéi）可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方（fāng）案：

1、 限位開關（guān）壞（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針（zhēn）短路，Z軸31針與15針短路），換驅（qū）動線或把短路處（chù）分開即（jí）可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不能在原點（diǎn）雕刻

1、 文（wén）件的版麵大小是否與機器匹（pǐ）配。

2、 檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置（zhì）是否正確

十四、雕刻機工（gōng）作過程中主軸電機突然停（tíng）轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間（jiān）線（xiàn）是（shì）否接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定?

1、限位開關失靈（líng），在係統回到係統原點的過程中限位開（kāi）關已閉合又彈開。換限位開（kāi）關（guān）即可。

2、驅動線（xiàn）鬆動。設法（fǎ）把（bǎ）其固定緊即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸（zhóu）位置不定

解決方案：

1、 限位開關（guān）壞（限位開關始終閉（bì）合），換之即（jí）可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與（yǔ）15針短路，Z軸31針與（yǔ）15針短路（lù）），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞（huài），換驅動板即可。

十六、雕刻（kè）機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限（xiàn）位開關

解（jiě）決方案：

1、頂杆頂不到限位（wèi）開關，把其（qí）較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢（láo）即（jí）可。

3、限位開關線（xiàn）沒接好，把線接（jiē）好即可。

4、限位開關壞，換之即可。