數控加工中心常（cháng）見15種（zhǒng）故障及（jí）解決對策

一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選擇開關接觸不良

2、手輪倍率選擇開（kāi）關接觸不良

3、手輪脈衝發生盤損壞

4、手輪連接線折斷

解決（jué）對策（cè）：

1、進入係統診斷觀察軸選開（kāi）關對應觸點情況（連接線完（wán）好情況），如損壞更（gèng）換

開關即可解決

2、進入係統診斷（duàn）觀察倍率開關對應觸點情況（連接線完好情（qíng）況），如損壞更換

開關即可解決

3、摘下脈衝（chōng）盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞

更換

4、進入係統診斷觀察各開關對應觸點情況，再（zài）者（zhě）測量軸選開關，倍率開關，脈

衝盤之間（jiān）連接線各觸點與（yǔ）入進係統端子（zǐ）對應點間是否通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸（zhóu）箱體故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損（sǔn）壞

2、YZ軸傳動軸承（chéng）損壞

3、服參（cān）數與機械特性不（bú）匹配。

4、服電機與絲杆頭連接變形，不同軸心

5、柱內重錘（chuí）上（shàng）下導向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈條與導（dǎo）輪磨損振動

7、軸帶輪（lún）與電機端帶輪不平（píng）行

8、主軸皮帶損壞，變形

解決對策：

1、防護罩鈑金還（hái）

2、檢測（cè）軸（zhóu）主，負定位軸承，判斷那端軸（zhóu）承損壞，更換即可

3、調整伺（sì）服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑（yì）製（zhì），負載慣量）

4、從新校正連結器位置，或更（gèng）換連接

5、校正導（dǎo）軌，上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重（chóng）錘平衡，上黃油潤滑

7、校正兩帶（dài）輪（lún）間平行度，動平衡儀校正

8、檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆（sōng）緊度

三、導軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導軌（guǐ）油泵油位不足

2、導軌油泵油（yóu）壓閥損壞（huài）

3、機床油路損壞（huài）

4、導（dǎo）軌油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買導軌油質量超標

6、導軌油泵打（dǎ）油時間設置有誤

7、切削油泵過載電箱內斷（duàn）路器跳開

8、切削油泵接頭漏（lòu）空氣

9、切削油泵單向（xiàng）閥損壞（huài）

10、切削油泵電機線圈短路

11、切削油泵（bèng）電機向相反

解（jiě）決對策：

1、注入導軌油即可

2、檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換

3、檢測（cè）機床各（gè）軸油（yóu）路是否通暢，折斷，油排是否有（yǒu）損壞。如（rú）損壞更換

4、清潔油泵過（guò）濾網

5、更換符合油泵要（yào）求合格導軌油

6、從新設置（zhì）正確（què）打油時間

7、檢測導軌油泵是否完好（hǎo）後，從新複位短路

8、尋找（zhǎo）漏氣處接頭，從新連接（jiē）後即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢測電機線圈更換切削（xuē）油泵電機

11、校正切削油泵電機向，即可

四、加工故障（zhàng）

原因：

1、XYZ軸（zhóu）反（fǎn）向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身（shēn）機械幾何精度偏差

5、主軸軸向及（jí）徑向竄（cuàn）動（dòng）

6、係統伺服參數及加工參數調整（zhěng）不當

7、客（kè）戶編程程序有誤

8、XYZ軸（zhóu）絲杆，絲母磨（mó）損

解決對策：

1、千分表校正正確反向間隙

2、調整各軸主鑲條鬆緊情況，觀測係統負載（zǎi）情況調整至最佳狀態

3、檢測軸承情況，如損壞更換

4、大理石角尺，球杆（gǎn）儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正

5、修複主軸內孔精度，主（zhǔ）軸（zhóu）軸承竄動間隙，如（rú）不能修複更換

6、調整伺服位置環，速度環增（zēng）益（yì），負載慣量比，加工（gōng）精度係數，加減速時間常數

7、優化，調整編（biān）程工藝

8、借助（zhù）激光幹涉儀進行絲杆間隙補償

五（wǔ）、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆刀（dāo）電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣（qì）源不足

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉（lā）丁不符合要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸動作情（qíng）況，損壞更換

3、檢測彈片損（sǔn）壞程度，更換彈片

4、檢測主軸拉爪是否完好，損壞（huài）或磨損更換

5、檢測按鈕損壞程度，損壞更換

6、檢測線路是否折斷

7、給（gěi）打刀缸油杯注油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能回（huí）零點（diǎn）

原因：

1、原點開關觸頭被卡死不能動作

2、原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置

3、原點開關進水導致開關觸點生（shēng）接（jiē）觸不（bú）好

4、原點開關線路（lù）斷開或（huò）輸入（rù）信號源（yuán）故障

5、PLC輸（shū）入（rù）點燒壞

對策（cè）：

1、清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程（chéng）開關

2、調整行程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置

3、更換行程（chéng）開關並做好防水措施

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更（gèng）換I/O板上的輸（shū）入點，做好參數設置,並修改PLC程式

七、機床正負硬限位報警

正常（cháng）情況下不會（huì）出現此報警，在（zài）未回零（líng）前操作（zuò）機床可能會出現，因沒回零前係統

沒有固定機械（xiè）坐（zuò）標係而是隨意定位，且軟限位（wèi）無效，故操作機床前必須先回零點（diǎn）

原因：

1、行程開（kāi）關觸頭被壓（yā）住，卡住(過行程)

2、行程開關（guān）損（sǔn）壞

3、行程開關線路出現斷路（lù），短路和（hé）無信號源

4、限位擋塊不能壓住開關（guān）觸點（diǎn）到動（dòng）作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭

2、更換（huàn）行程開關

3、檢（jiǎn）查行程開關線路有無短（duǎn）路，短路有則重（chóng）新處理。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行程開關（guān）安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置

5、更換I/O板上的（de）輸入點並做好（hǎo）參數設置（zhì），修改PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕接觸不良或線（xiàn）路斷（duàn）路

3．鬆刀按鈕PLC輸入（rù）地址（zhǐ）點燒壞或者（zhě）無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式

5．電磁閥線圈（quān）燒壞更換（huàn）之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體

6．調整打刀量至鬆刀順暢

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部（bù）螺絲鬆動（dòng）、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更（gèng）換（huàn）缸體中的（de）密（mì）封圈，

若無法（fǎ）修複則更換打刀（dāo）缸

九、三軸運轉時（shí）聲音異常（cháng）

原因：

1．軸承（chéng）有故障

2．絲杆母線與導軌不平衡（héng）

3．耐磨片嚴重磨損導致導（dǎo）軌嚴重劃傷

4．伺（sì）服電機增益不相配

對策：

1．更換軸承

2．校正絲杆母（mǔ）線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新（xīn）處理

4．調整伺服增益參（cān）數使之能與（yǔ）機械相配

十、潤滑故（gù）障

原因：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓機構卸壓（yā）太快

4．油管油路有漏（lòu）油

5．油路中單向閥不動作

6．油泵電機損壞

7．潤（rùn）滑泵控製電路板損壞

對策：

1．添（tiān）加潤滑油（yóu）到上限線位（wèi）置

2．調整打油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法（fǎ）調（diào）節則要更換之

4．檢查油管油路（lù）接口並處理好

5．更換單向閥

6．更換潤滑泵

7．更換控製電路板

8．若在緊急情況則在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫時能工作（zuò）

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好

2．電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致

3．更換電腦試傳輸

4．接地是（shì）否穩定

十二、刀庫問題

原因：

1．換刀過程中（zhōng）突然停止，不能繼續換刀

2．鬥笠式刀庫不能出來

3．換刀過程（chéng）中不能鬆（sōng）刀

4．刀盤不（bú）能（néng）旋

5．刀盤突然反向旋時差半個刀位

6．換刀時（shí），出現鬆刀、緊刀錯誤報警

7．換過程中還刀時，主（zhǔ）軸側聲音很響

8．換完（wán）後，主軸不能（néng）裝刀(鬆（sōng）刀異常)

對策：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢（jiǎn）查刀庫後退信號有無到位，刀（dāo）庫進出電磁閥線路及PLC有無輸出

3．打（dǎ）刀量調整，打刀缸體中是否積（jī）水

4．刀盤出來後旋時，刀庫（kù）電機（jī）電源線有無（wú）斷路（lù），接觸、繼電器有無損壞等現（xiàn）象

5．刀庫電機（jī）刹車機構（gòu）鬆動無法正常刹車

6．檢查氣壓，氣（qì）缸有（yǒu）無完全動作(是否有積水)，鬆刀（dāo）到（dào）位開關是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則（zé）)

7．調整打刀量；

8．修改換刀程序(宏程序（xù）O9999)

十三、機（jī）床不能上電

原因：

1．電源總開關三相（xiàng）接觸不良或開關損壞

2．操作（zuò）麵板不能上電

對策：

1．更換電源（yuán）總（zǒng）開關（guān）

2．檢查（chá）

A．開關電源有無電壓輸出(+24V)

B．係統上（shàng）電開關接觸不好，斷電開關斷路

C．係統上電繼（jì）電接觸不好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸，係統上（shàng）電繼電器有故障

F．斷路器有（yǒu）無跳閘G．係統是否工作正（zhèng）常完成準備或Z軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出

十四、冷卻水泵（bèng）故障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相序有無接反

3．交（jiāo）流接觸、繼電器有無燒壞

4．麵板按鈕開關（guān）有無輸入信（xìn）號

十（shí）五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無動作

2．檢查吹氣繼電器有無動作

3．麵板（bǎn）按鈕和PLC輸出接口有無信號