如何解決數控切割機誤差大的問題？

機電一體化的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機（jī）床運動時，隨機配帶的切割（gē）工具對物體進行切割。

經過幾十年的發（fā）展，數控切割機在切割能源和數控（kòng）控製係統兩方麵取得（dé）了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為（wéi）多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控（kòng）製係統已由當（dāng）初的簡單功能（néng）、複雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展（zhǎn）到具有功（gōng）能完善（shàn）、智能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅（qū）動、模擬伺服驅（qū）動到今天的全數字式伺服驅動。

數（shù）控切割機的（de）工作原理：

通常數控切割係統是按（àn）照事先編製好的（de）加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我（wǒ）們把零件（jiàn）的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動（dòng）軌跡（jì）、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背（bèi）吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反（fǎn）轉、切削液開（kāi）、關等)，按照數（shù）控切割係統規定（dìng）的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器（qì）)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮（huī）機床加工零件。

這種從零件圖（tú）的分析（xī）到製成控製介質的全部過程叫數控程序的編製。數控切割設備與普通（tōng）手用及半自動切割設備在加工零件時的區別在（zài）於數控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是（shì）需要由人來操作，我們隻要改變控製機床動作的程序就可以達到加工（gōng）不同零件的目的。因此，數（shù）控切割設備特別適用（yòng）於加（jiā）工小批量且形狀複雜要求精度高的零件！

由於數控切（qiē）割設備（bèi）要按照程序來加工零（líng）件（jiàn），編程人員編製好程序以（yǐ）後，輸入到數控係統中來指揮機床工作。程序的輸入（rù）是通過控（kòng）製介質來的。這樣用數控係統來控製完（wán）成加工（gōng）零部件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動切割設備的精度大大的提高！

如何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和割縫（féng）補償量

數控切割機（jī）割嘴質量（liàng）的好壞會影響工件表麵質量和切割側麵的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的（de）割縫寬度一致。減少這類誤差的方法（fǎ）是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合（hé）需要切割的板材厚度和材（cái）料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣，然後不加補（bǔ）償（cháng）切割（gē）一個定尺的矩形，後進行測量，小（xiǎo）多少（shǎo）割縫寬度就補多少。