五金（jīn）衝壓（yā）模具設計之變形工序詳解

使坯（pī）料的一（yī）部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序

一、拉深（shēn）(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓（yuán）筒形零（líng）件為例)

2. 最容易出（chū）現（xiàn）的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過（guò）了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能（néng）否拉深成形很大程（chéng）度上取決於坯料於工件（jiàn）的相對尺寸。相（xiàng）對尺寸（cùn）越大，則變形程度越大，越容易出現質量問（wèn）題。因此，生產中采用（yòng）了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係（xì）數。

拉深（shēn）內容要點

拉深（shēn）件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和起（qǐ）皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其（qí）極限變形程度，也就有（yǒu）其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉（lā）深（shēn）係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數（shù）mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

二、彎（wān）曲 (bending)

使坯料的一部（bù）分相對於（yú）另一部分彎曲成一定角度的工藝（yì）

1.變形特點（以V形件為例（lì））

從網格線前後的變化可以看出（chū）

（1）變形（xíng）僅（jǐn）僅發生在與凸模接觸的圓角範（fàn）圍內

（2）坯料內側（cè）受壓縮，外（wài）側受拉（lā）伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂（liè）  板料外側因拉應力過大而產生裂（liè）紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向（xiàng）抗拉（lā）強度高於垂直纖維為方向

所以彎（wān）曲線應盡可能與纖維方向（xiàng）垂直

彎曲線與纖維（wéi）方向一致時，應選取較大（dà）的rmin

（2）回彈（dàn）

解決（jué）方法：模具角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣（yuán）翻轉成豎立或一定角度的（de）直（zhí）邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹（zhàng）出所需的凸起曲麵（miàn）

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