五金衝壓連續模料帶形式（shì）詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成（chéng）產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套（tào）模具內進行（háng）衝製。連續模所使用的材料為卷（juàn）料，以送料機將（jiāng）材料等距離的送至模具內各（gè）單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料（liào）分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程（chéng）站半成品的餘料（liào），稱之（zhī）為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各（gè）工程站（zhàn）半成品至完成製（zhì）品部分統稱為料帶，有經驗（yàn）的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二（èr）.連（lián）續（xù）模料帶組成：

料帶是由一定位孔（kǒng）與一安全寬度的材料所（suǒ）組成，定位孔主要功能為讓材料可（kě）以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝（chōng）壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送（sòng）各工程（chéng）站之半成品，將（jiāng）各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工（gōng）。

1.定位孔∮徑：

定（dìng）位孔（kǒng）的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度（dù）而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部（bù）分是以0.5mm為基數作（zuò）為定位（wèi）孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越（yuè）來越小，送料pitch亦（yì）越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶（dài）寬度主要（yào）在於可以穩定連結與傳送各半成品至（zhì）衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續（xù）模料帶（dài）帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側（cè）帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料（liào）形式運（yùn）用：

1.單側（cè）帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件（jiàn）。

2.雙（shuāng）側帶（dài）料式：

主要適用於特征較為複雜、折（shé）彎高度較高、材（cái）料寬（kuān）度較寬、容易在料帶傳送過程（chéng）中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料（liào）式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是（shì）雙側料帶式演變而來，目（mù）的也是（shì）為了省（shěng）料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則（zé）可（kě）節省一條料帶之材料。此設（shè）計亦（yì）可製作（zuò）不同的衝（chōng）壓製品（pǐn），唯此衝壓製（zhì）品需是同時（shí）有相同需求數（shù）量的（de）。排列相（xiàng）同（tóng）衝壓製品時則不在（zài）此（cǐ）限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計（jì），將二（èr）個衝壓製品對插排列（liè），以達（dá）到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製（zhì）品各排（pái）列（liè）一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製（zhì）品時，此衝壓製品需（xū）是同（tóng）時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時（shí）則不在此限。

5.中（zhōng）間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓（yā）精（jīng）度較低之產品，使用此種設（shè）計（jì）方式一般可提高材料利用（yòng）率，但相對（duì）的衝壓精度、衝壓（yā）速（sù）度（dù）較差（chà），一般較不建議使用此種模式設計。