五金鈑金材料加工工藝流（liú）程

隨著當今社（shè）會的發展，鈑金業也隨之迅（xùn）速發展，現在鈑金涉及到（dào）各行（háng）各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就（jiù）是所謂的（de）工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選（xuǎn）用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的（de）材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不（bú）鏽鋼等，根據產品作用（yòng）不同，選用材料不同，一般需從產品及其（qí）用途和成本（běn）上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和（hé）烤漆件，成（chéng）本低，易成型，材料（liào）厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件（jiàn）。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表（biǎo）麵（miàn）處理是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中（zhōng），表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼（gāng）：主要用不作（zuò）任何表麵處理，成本高。

二、圖麵（miàn）審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要（yào）環節。

1、檢查圖麵（miàn）是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝（zhuāng）配要求重點尺寸；

4、新（xīn）舊版圖麵區別；

5、外文圖（tú）的翻譯；

6、表處代（dài）號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質（zhì）控製章。

三、展開注意事項，展開圖（tú）是依據零（líng）件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展（zhǎn）開（kāi）方式要合（hé），要便利節省材料及加（jiā）工性；

2、合理選擇問隙及包邊（biān）方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用（yòng）長邊包短邊；

3、合理考慮公（gōng）差外形尺寸：負差走到底（dǐ），正差走一半；孔形（xíng）尺寸：正（zhèng）差走到底，負差走（zǒu）一半（bàn）；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板（bǎn）厚，以板厚（hòu）公差（chà）；

7、特（tè）殊角度，折（shé）彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的（de）地方應重點提示（shì）；

9、尺寸較多的地方要加放大圖（tú）；

10、需噴塗保（bǎo）護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構（gòu）的差異，工藝流（liú）程可各不相同（tóng），但總的不超過以下（xià）幾點：

1、下料：下料方式有各種，主（zhǔ）要有以下幾（jǐ）種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料（liào）簡單料件，它（tā）主（zhǔ）要是為模具落料成形準備（bèi）加工，成本低，精度（dù）低於0.2，但隻（zhī）能加工無（wú）孔無切角的（de）條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件（jiàn），其（qí）優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本（běn）低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數（shù）控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟（ruǎn）件，將繪製的展開圖編寫成NC數（shù）拉加工機（jī）床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構（gòu）所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射（shè）下料：利用激光切割方式（shì），在（zài）大平板上將其平板的結構形狀切割出來（lái），同NC下（xià）料（liào）一樣需（xū）編（biān）寫鐳（léi）射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管（guǎn）、圖管（guǎn）、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上（shàng）抽成一個稍大的孔，再（zài）攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金（jīn）加工，增加其（qí）強度和螺紋圈（quān）數，避免滑牙，一般（bān）用（yòng）於板厚比較（jiào）薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化（huà），允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可（kě）得最大（dà）的（de）翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝（chōng）床：是（shì）利用模（mó）具成形的加工工序，一般衝床加工（gōng）的有衝孔、切角（jiǎo）、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模（mó）具來（lái）完成操作，如衝孔落料（liào）模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公司而言，主要有壓（yā）鉚（mǎo）螺（luó）母、螺釘（dìng）、鬆不脫等（děng），其（qí）是通過液（yè）壓（yā）壓鉚機或衝床來完成操（cāo）作，將其（qí）鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平（píng）板件（jiàn），折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完（wán）成，它也有一定折彎順序（xù），其原則（zé）是（shì）對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京（jīng）達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊（hàn）、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞（zhuàng）焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式（shì）：

a：CO2氣體保護（hù）焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機（jī）器人（rén）焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定（dìng），一般來說（shuō）CO2氣體保護焊用（yòng）於鐵板類焊搠；氬弧焊用（yòng）於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可（kě）節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度（dù）。

③焊（hàn）接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型（xíng）焊（hàn）接（jiē）；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊（hàn）或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊（biān）單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接（jiē）缺失及其預防措失；

點焊：強度（dù）不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少（shǎo），成本低，抗鏽能（néng）力強；

氬弧焊（hàn）：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具（jù）有焊（hàn）接質量較好的（de）優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊（hàn）接治具不良改善工藝；

c：焊接順（shùn）序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。