五金鈑金材料加工工藝

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑（bǎn）金涉及到各（gè）行各業（yè），對於任何一個鈑金件來說（shuō），它都有一定（dìng）的加工過程，也就是所（suǒ）謂的工藝流程（chéng），要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金（jīn）加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹（pí）銅、鋁板、鋁型材、不鏽（xiù）鋼等（děng），根據產品作用不同，選用材料不（bú）同，一般需從產品及其用（yòng）途（tú）和成本上（shàng）來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成（chéng）型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料、P料、N料主要不作表麵處（chù）理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導（dǎo）電（diàn）作用料件，其表（biǎo）麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一（yī）般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化（huà）），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於（yú）各種插箱中，表麵處理（lǐ）同鋁板。

7、不鏽鋼（gāng）：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核（hé），要編寫（xiě）零件的工藝流程，首先要知道零件（jiàn）圖的各（gè）種技術要求，圖麵審核（hé）是對零（líng）件工藝流程編寫的（de）最（zuì）重要環（huán）節。

1、檢查（chá）圖（tú）麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全（quán），標注尺（chǐ）寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊（jiù）版圖麵區別；

5、外文（wén）圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖（tú）麵問題反饋與處埋；

8、材（cái）料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三（sān）、展開注意事（shì）項，展開圖是（shì）依據（jù）零件圖（3D）展開的平麵圖（tú）（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料（liào）及加工性；

2、合理選擇（zé）問隙及包（bāo）邊方式，T=2.0以下問隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短（duǎn）邊；

3、合理考（kǎo）慮公差外（wài）形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底（dǐ），負差走一半；

4、毛（máo）刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（diǎn）（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度（dù），折彎角內半徑（一般（bān）R=0.5）要試（shì）折而定（dìng）展開；

8、有易（yì）出錯（相（xiàng）似不對稱）的地方（fāng）應重點提示；

9、尺（chǐ）寸較多的地（dì）方要加放大圖（tú）；

10、需噴塗保護地方須表示。

四（sì）、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可（kě）各不相同，但總的不（bú）超（chāo）過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床（chuáng）：是利用剪床剪切條料簡單料件（jiàn），它主要是為模具落料（liào）成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻（zhī）能（néng）加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝（chōng）床：是利用衝床分（fèn）一步或多步在板（bǎn）材上將零件展開後的平板件衝裁成形（xíng）各種形狀料件，其優點是耗費工（gōng）時短，效率高，精度高，成本低，適（shì）用大批量生產，但要設計模具（jù）。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數（shù）控加工程式（shì），利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各（gè）構形狀平板件，但（dàn）其（qí）結構 受刀具結構所（suǒ）至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料（liào）：利用激光切割方式，在大平板上將（jiāng）其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫（xiě）鐳射（shè）程式，它可下（xià）各種（zhǒng）複雜形狀的（de）平板件，成本高（gāo），精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低（dī），精度低。

2、翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個（gè）稍大的孔，再（zài）攻（gōng）絲，主（zhǔ）要用板厚比較薄的鈑金加（jiā）工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑（huá）牙，一般用於板（bǎn）厚比較薄，其孔周正（zhèng）常的淺（qiǎn）翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度（dù）的（de）變薄30-40%時，可（kě）得（dé）到比正（zhèng）常翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度，用擠薄50%時，可得（dé）最大的（de）翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的（de）板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床（chuáng）加工的有衝孔、切角、落料、衝凸（tū）包，衝撕裂（liè）、抽孔（kǒng）、成形等加工（gōng）方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操（cāo）作主要注（zhù）意位置，方向性（xìng）。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘（dìng）、鬆不脫（tuō）等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來（lái）完成操作，將其鉚（mǎo）接到鈑金件上，還有漲（zhǎng）鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件（jiàn），折成功D的零件。其加工（gōng）需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則（zé）是對（duì）下一刀不產生幹（gàn）涉的先折，會產生幹涉的（de）後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京（jīng）達晶格距（jù）離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣（qì）體焊、手工焊

b：壓力焊：點（diǎn）焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊（hàn）、銅絲

② 焊（hàn）接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據（jù）實際要求和材質（zhì）而（ér）定，一般（bān）來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作（zuò）強度。

③焊接符號：Δ 角焊（hàn）；I型焊；V型焊接；單邊V型（xíng）焊接；帶鈍邊V型焊接（jiē）；點焊（hàn）（O）；塞焊或（huò）槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶（dài）鈍之U型焊；帶（dài）鈍（dùn）的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接（jiē）頭（tóu）；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率（lǜ）高，能源消耗少（shǎo），成本低，抗鏽能（néng）力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接（jiē）速度慢，效率低，生產成（chéng）本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有（yǒu）色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊（hàn）接變形原因（yīn）：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善（shàn）工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接（jiē）變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊（jī）法；

d：人工時效法。