​五金衝壓模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模（mó）具，也（yě）稱衝（chōng）模、五金模（mó）具（jù）、五金衝壓模具，意思差（chà）不多都是一樣的（de）。是指利用固定在衝床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板（bǎn）材施加一定的壓力（lì），使（shǐ）材料產生分離或成型，從而獲（huò）得一定尺寸要求（qiú）、外觀質量（liàng）合格的零件的壓力加工方法（fǎ）。模具分為很（hěn）多種，我這裏（lǐ）主要是針對我（wǒ）熟悉的五金衝壓模具（jù）來講。

通過模具加工出來（lái）的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區（qū）別（bié），因為能快速成型，生產效（xiào）率（lǜ）高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率（lǜ）高（gāo），操作簡單、工人勞動強（qiáng）度低，對操作（zuò）工人技術要求不（bú）高，一般（bān）人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有（yǒu）的甚至（zhì）不用一兩天（tiān），幾分鍾就（jiù）能學會。如果（guǒ）是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆（chāi）模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞（láo）就行。

平時注意安全（quán）不要隨便往模（mó）具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯（fàn）這樣的（de）錯誤（wù）的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記（jì）注意安全，一不小心模具裏麵東西（xī）忘記（jì）拿出來了，衝床打下（xià）來就有可能（néng）把模具打壞，萬一裏麵的（de）東西要是飛出（chū）來了?，人有可能（néng）也（yě）會受傷（shāng）。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉（diào）下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具（jù）遠一點（diǎn），小心模具（jù）晃過來（lái）碰著了就（jiù）不好了。

搞模具（jù）這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進（jìn）廠特別要注（zhù）意這些安全事項。

★衝壓模具（jù）的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構（gòu），模具結構大同小異，根據不同的產品特點（diǎn）及需（xū）求設計相（xiàng）應的模具，不同的模具結構（gòu），它（tā）的（de）功能也不同，生產出來的產品也不同，總的（de）來說有簡單的，有複雜的。但（dàn）是不（bú）管（guǎn）結構怎麽複雜，它的基本（běn）結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入（rù）塊（kuài）和標準件。

模具一般是由（yóu）若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上（shàng）到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（bǎn）（PHU）止擋板（PPS），脫料板（bǎn）（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下（xià）托（tuō）板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模（mó），母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀（dāo）口等（děng）；

標準件：彈簧、六（liù）角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外（wài）限位（wèi）柱、內限位（wèi）柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模（mó）具（jù）編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連（lián）續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的（de）RAH，R代表工程模（mó），H代表總共有（yǒu）八套（從A-H，分別是（shì）RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合（hé）模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的（de）S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代（dài）表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如（rú）：F0125、G0125，如果F代（dài）表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可（kě）以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半（bàn）以為是G0125模具了（le）。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用（yòng）A和（hé）B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整（zhěng）的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它（tā）

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床（chuáng） U1U 上托板 UDE 上模板（bǎn） G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫（tuō）料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板（bǎn） PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上（shàng）模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板（bǎn） PSP 脫料板入塊 L：車（chē）床 AXD 上（shàng）模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板（bǎn） DPI 下（xià）模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少（shǎo）用（yòng）到

★衝壓（yā）常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與（yǔ）衝壓生產的關係非常密切，其性質直（zhí）接影響衝壓工藝設（shè）計、衝壓件質量和產品使用壽命（mìng），還影響組織（zhī）均衡生產和衝（chōng）壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝（chōng）壓加工和後續（xù）工（gōng）藝性能要（yào）求。衝壓加工對材料的基本要求如下（xià）。

1、具有良好的（de）衝壓成型性能

對於（yú）成型工序，比如（rú）拉（lā）伸、折彎（wān）、打（dǎ）段差（chà）、凸包等，材料應具（jù）有良好的衝（chōng）壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼（tiē）模性和（hé）定形性，否（fǒu）則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困（kùn）難。對於分離工序，則要求（qiú）材料（liào）具有一定的（de）塑性。

2、具（jù）有較高的表（biǎo）麵質量（liàng）

材料表麵應光潔平整，無（wú）缺陷損傷。表麵質量好的材料，成（chéng）型時不易破（pò）裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具（jù）間隙僅適用於一定厚度範圍的材料（liào），若材料厚度（dù）公差太大；不僅直接影響製件的（de）質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整（zhěng）形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起（qǐ）模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料（liào）及選用

1、衝壓（yā）常用材料

衝壓生（shēng）產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金（jīn）屬材料。其中黑（hēi）色金屬（shǔ）主要有（yǒu）普通碳素結構鋼、優質碳素結構（gòu）鋼、合（hé）金結構鋼、碳素工具（jù）鋼、不（bú）鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材（cái）料有紙板、層壓（yā）板、橡膠（jiāo）板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產（chǎn），也可以用於工程模的生產。板料的尺寸（cùn）較大，可用於（yú）大型零件的衝壓，也（yě）可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後（hòu）用於中（zhōng）小型零（líng）件的衝壓；帶（dài）料（又稱（chēng）卷料）有各（gè）種（zhǒng）規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量（liàng）生產的自動（dòng）送料。

關於各種材（cái）料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝（chōng）壓件的使用要求、衝壓工藝（yì）要求及經濟（jì）性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材（cái）料應能使衝（chōng）壓件在機器或部件中正常工作，並（bìng）具有一定（dìng）的使用壽命。為此，應根據衝壓件的（de）使（shǐ）用（yòng）條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性（xìng）等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝（yì）要求合理選材

對於任何一種（zhǒng）衝壓件，所選的材料（liào）應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起（qǐ）皺的合格產品，這是最（zuì）基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材（cái）。

①試衝。根據以往的生（shēng）產經驗及可能（néng）條件，選（xuǎn）擇幾種基本能滿足衝壓（yā）件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的（de）、其廢品率低的一種（zhǒng）。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比（bǐ）。在分析衝（chōng）壓變形性質的基礎上，把衝（chōng）壓成型時的最大變形（xíng）程度與板料衝壓成型性能所允許采用（yòng）的極限變（biàn）形（xíng）程度進行對比（bǐ），並以（yǐ）此作為依據，選取適合於（yú）該種（zhǒng）零件衝壓工（gōng）藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板（bǎn）( t>4mm)為熱軋（zhá）板，薄（báo）板（bǎn）（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋（zhá）板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性（xìng）能更優。(注（zhù）：t在模具中一般代表厚（hòu）度，例如模板的厚度、材（cái）料的厚度（dù）均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求（qiú）合理選材（cái）

所選材料應在滿足使用性（xìng）能及衝壓工藝要（yào）求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經（jīng）濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工（gōng）程模和連（lián）續（xù）模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合（hé）模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為（wéi）“單（dān）工序模”，是指（zhǐ）在衝（chōng）壓的一次行程中，隻能完（wán）成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機（jī）械手把產品從模具裏麵取（qǔ）出（chū）來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具（jù）的（de）最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費（fèi）力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常（cháng）見的複合模具結構有有（yǒu）複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的（de）工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模（mó）板依次是（shì）下夾板(固定凸模（mó）衝（chōng）頭)、下止（zhǐ）擋板和下脫料板(外（wài）脫)，上模（mó）依（yī）次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒（tǒng）掛在上墊板上麵，然（rán）後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般（bān）脫出來（lái）母模0.50mm即可，不可以低於母模（mó），要不然母模刀口容（róng）易崩掉或者不脫料（liào）。內脫（tuō）的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們（men）上麵裝的是氮（dàn）氣彈簧（huáng）。

連續模：也稱“級進模”，是指（zhǐ）在（zài）衝壓的一次行程過程中（zhōng），在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的（de）模（mó）具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打（dǎ）得速度快（kuài）的話一個小時可以（yǐ）生產（chǎn）上千個產品（pǐn），節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性（xìng）材料，其中包（bāo）括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮（dàn）氣彈簧（huáng）等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁（biǎn）線彈簧就可以了，比如棕色（sè）彈簧，也稱（chēng）為咖（kā）啡色彈簧；如果力（lì）量不夠就（jiù）加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具（jù）、或整平麵度（dù）用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可（kě）以選用氮氣彈簧。其他的像（xiàng）頂料銷、浮塊、兩（liǎng）用銷等（děng）一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命（mìng）比較短，生產一段時間（jiān）就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此（cǐ）一般比較少用，通常比較常用氮氣彈（dàn）簧。整平麵度優力膠用（yòng）的多。

彈簧包括扁線彈（dàn）簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料（liào）、壓料，彈簧力（lì）度的大小，關係著模具生產是否順利、打（dǎ）出來的產品是（shì）否合格等。彈簧力量（liàng）小了（le），有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從（cóng）模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容（róng）易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色（sè）、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力（lì）量大小就（jiù）不同，壓縮量（liàng）也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓（yā）縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還（hái）不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡（kǎ）尺測量一下彈簧被夾死（sǐ）之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減（jiǎn）去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧（huáng）通用，比如棕色彈簧長（zhǎng）度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就（jiù）是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次（cì）、30萬次，壓縮量選（xuǎn）的越大，彈簧（huáng）壽命越短，模具壽命也（yě）就越短（當然彈簧打壞了是可以（yǐ）換的），模具生產（chǎn）一段時間（jiān）可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還（hái）有可能斷在（zài）模具裏麵。一般按照30萬（wàn）次來（lái）計算彈簧的壓縮量，也（yě）就是說（shuō）模（mó）具打（dǎ）30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓（yā）模具壽（shòu）命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證（zhèng）彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平（píng）麵度也有好處。

具體的壓縮量（liàng）如下表（biǎo）：

顏色 100次（cì） 50萬（wàn）次（cì） 30萬次 最大（dà）壓縮量 棕色（sè）彈簧（huáng） 16% 18% 20% 24% 綠色彈（dàn）簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大（dà）壓縮量（liàng）（這個彈簧可以壓下去多少（shǎo）），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧（huáng），長度為60mm，那麽它（tā）的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根（gēn）彈簧最大可以壓下去（qù）14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的（de）行程必須（xū）小於14個（gè）毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失（shī）效、變形，還有可能打（dǎ）斷在模具裏麵，或模（mó）具打爆（bào），衝床壓不下去等。

模具組立之前，也（yě）就（jiù）是裝模之前，必須（xū）先計（jì）算一下彈簧的壓縮量（liàng）是（shì）否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。