​鉗工在精密零件加工中的技（jì）巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修（xiū）理、裝配作業的一種工種,其（qí）用途隨著機械設備的發展（zhǎn）而不斷地擴大,對其（qí）零件加工的技術特別是精密（mì）零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既（jì）是一個（gè）發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本（běn）文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範（fàn）圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠（gòu）從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工（gōng）業生產、日常生活中（zhōng）的（de）發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國（guó）家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種（zhǒng）對工藝要求極高、細致、複（fù）雜的工種,主要依（yī）靠手工操作來進行切削加工,而其因（yīn）有適用麵廣、操作方便（biàn）、加工（gōng）工藝（yì）與（yǔ）方法靈活多樣等特征而成為了機械（xiè）設備製造、維修（xiū）中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要（yào）的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切（qiē）、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削（xuē）、彎（wān）曲、刮（guā）削、矯正、鉚接等,常用的（de）設備（bèi）及種類主要有台（tái）虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂（shā）輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前（qián）鉗工（gōng）的加工（gōng）工藝與技術較為前衛（wèi）,但是由於其生（shēng）產效（xiào）率低、勞（láo）動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了（le）其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為（wéi）鉗工（gōng）在製造業特（tè）別是精密儀器、部件的製造（zào）、維修（xiū）領域帶來了新的發展（zhǎn）機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割（gē）尺寸精（jīng）準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因（yīn）為左（zuǒ）手與右（yòu）手之間的（de）協調用力不均、尺寸控製的責任心不強（qiáng）、測量（liàng）技術與把握能力較弱等因素造（zào）成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本（běn）在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設（shè）備的精密要求。據鋸割（gē）技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在（zài）下偏差的在23%左右,從總體上來看（kàn）不符合精密零件標準的大約有21%以（yǐ）上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加（jiā）工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊（jǐn）力不適宜、加工控製力與壓力（lì）不合、鋸弓（gōng）平麵（miàn）扭（niǔ）曲、鉛垂線（xiàn）與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜（xié）、鋸口不平衡、鋸條折斷等問（wèn）題的頻繁出現。這（zhè）就極大程度地（dì）影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其（qí）製造與維修的成本（běn）,不利於精密儀器或者需（xū）要精密零件的設備的（de）發展。

3.2 鉗工（gōng）的精密零件（jiàn）加工（gōng）技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設（shè）備的精密部件（jiàn）,其所需的材料（liào）規格較高,一般是（shì）厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用（yòng）龍門刨（páo）床（chuáng）、滾帶（dài）刀為加工（gōng）工（gōng）具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度（dù）較高的壓緊板,還需要將上（shàng）下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩（liǎng）個主軸（zhóu）上,同時還需要調整兩者之間（jiān）的（de）橫縱向位（wèi）置以（yǐ）確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高（gāo）部件的生（shēng）產效率（lǜ）和質量,減少材料（liào）的損（sǔn）耗,節約生產（chǎn）成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在（zài）種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度（dù）較小、尺（chǐ）寸的公差（chà）較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺（chǐ）寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有（yǒu）的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光（guāng）與開口槽的潤（rùn）滑,同時（shí）還可（kě）以設計一種裝（zhuāng）夾胎具,在加工時讓工件（jiàn）與胎具同時被（bèi）加工(胎具與工件之間存在小間隙（xì）的配合（hé）),這樣不僅提高了開口槽（cáo）的（de）剛性,減（jiǎn）少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精（jīng）準度的要（yào）求。

(3)電阻散熱片的加工技巧（qiǎo）

電阻散熱片是精密零件中最（zuì）常見的、實（shí）用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多（duō）是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的（de）衝壓模具（jù）進行衝（chōng）壓定型,是（shì）為了克服衝（chōng）壓定型過程（chéng）中的尺寸精準度把握（wò）不夠、裝（zhuāng）夾困難等阻礙,結合逐漸進步（bù）的材（cái）料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將（jiāng）處理硬度調（diào）整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期（qī）,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生（shēng）產提供了新的思路（lù）。

(4)正弦規測量的（de）引進

正弦規是杠杆表配（pèi）合校驗工作錐度（dù）或角度、量塊與三角（jiǎo）函數中正（zhèng）弦關係的一種（zhǒng）精密量具,由兩（liǎng）個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工（gōng）時能夠對處於加工帶（dài）角度的零件（jiàn）精密定位。在進行精密零（líng）件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規（guī）檔板上的工件進（jìn）行定位（wèi）,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸（cùn）之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的（de）形位與尺寸的公差,能夠精準定（dìng）位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件（jiàn）的精準數據。

(5)精密零件的後期維（wéi）護技巧

精密零件基本上是相關（guān）設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外（wài）在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐（lú）後（hòu）進行包裝時采用獨立密封包裝（zhuāng）的方（fāng）式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分（fèn）的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用（yòng）的時間。

4 結語

鉗工的作（zuò）業是精（jīng）密零件加（jiā）工中的重（chóng）要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備（bèi）維修、零部件製造（zào）和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時（shí）常（cháng）出現零件表麵（miàn）不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條（tiáo）斷裂等問題,但是利（lì）用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配（pèi）合（hé）度和（hé）使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久（jiǔ）的（de）作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式（shì）進行技巧上的彌補,以便於提（tí）高零件（jiàn）的精（jīng）準（zhǔn）度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而（ér）促進精密零（líng）件（jiàn）及相關精密（mì）設備（bèi）的發（fā）展,推動社會科（kē）學進步的進程。