​CNC數控機（jī）床加工鋁料（liào），需注意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵

 一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床（chuáng）或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個（gè）因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母（mǔ）之（zhī）間潤滑不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺（sì）服（fú）放大器故障。

係統參（cān）數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工（gōng）件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進（jìn）行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

  1.加工（gōng）工藝:

其實大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致（zhì），在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在蘑菇视频app加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質（zhì）量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加（jiā）工成（chéng）本最低。在（zài）數（shù）控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中（zhōng）的（de）數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì），試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~