​數控加工中心機床的基本操作（zuò）

  CNC代表計算機數字（zì）控製，它指的是使用電腦控製 的機床坐標軸的運動。這可能是銑床，路由器，數控車床，雕刻機或路由器。

  數控機床有其自己的控製器，驅動電機和主軸。數控機床的過程，使每一項工作或多（duō）或少保持不變，無論（lùn）何種行業，是一個火花電極，衝壓模具。

  過程（chéng）可以歸納為三個簡單的（de）步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情（qíng）況下，在任何CAD軟（ruǎn）件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型（xíng）軟件如Pro-工程師，想法是（shì）用（yòng）作源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適（shì）的工具，所需的刀具路（lù）徑。使（shǐ）用正確的工具和正確的進給（gěi）率，以獲得良好（hǎo）的輸出，這是非（fēi）常重要的。重要（yào）的是要考慮到正在（zài）使用的是什麽材料，什麽（me）是它的硬度，然後（hòu）決定合適的工具。

  3、發（fā）送刀具路（lù）徑

  比較簡單，隻要將文件發送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發（fā）送到機器的接口軟件。

  數控機床（chuáng）基本操作

   1、開機

   開機的步驟如（rú）下：

   1）  啟動氣泵（利（lì）用氣壓緊固（gù）刀具（jù）的數控機床）；

   2）  等氣壓到達（dá）規定值後，打（dǎ）開機床總電源；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕（niǔ），將進入係（xì）統啟動狀態；

   4）  係統啟（qǐ）動完成後，觀察顯示器上是否有報警，如有（yǒu）報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信息，並解除（chú）報警（jǐng），方可對機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除（chú）報警。機床（chuáng）開機出現的報警不僅（jǐn）僅有急停，有時還會出現冷卻液液麵低報警，潤滑油液麵（miàn）低報警等等，需要采取相應的措施解除報（bào）警。

   2、返（fǎn）回參考點

   這是開機後，為了使數控機床找到機床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標值，看（kàn）機械坐標值是否在小於-100，如果不（bú）是（shì），需要選擇JOG手動移動坐標（biāo）軸，使其數值達到（dào）要求，方可進行下一步（bù）操作；如果符合要求則直接進行下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然（rán）後按HOMESTART即（jí）進行回零啟動，回到零點後，在LED顯示界麵，顯示零點燈（dēng）亮（liàng），即完（wán）成（chéng）回零動作（zuò）；

   3）  回到零點後，要及時退出零點，以避免長時間壓住行程開（kāi）關而影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有時因緊急<情況（kuàng）按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新進行機床返回參考點操（cāo）作，否則數（shù）控機床係統會對機床零（líng）點失去記憶而造成事故。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下麵分別對各個坐標（biāo）形式進行講解（jiě）：

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在機（jī）床任意位置進行清零或（huò）進行坐標值預定（dìng），在對刀操作過程坐標（biāo）點的預定上起到很大的作用；二是相對坐標也（yě）給我們在（zài）操作機床時，使機床停留的任意一點都可以做清零，方便我們計算移動（dòng）軸（zhóu）移動的距離。

   清零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵（jiàn）顯示坐標；

   b、選擇（zé）相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此時在CRT顯（xiǎn）示屏做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起（qǐ）源”，此時X軸清零完成，同理（lǐ）進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標的（de）作用，能夠同時顯（xiǎn）示相對、絕對、機械坐標的變化。這裏重點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是（shì）機床相對於機床原點的坐標值。它的作用一是在進行（háng）回零操作時需要（yào）看“機械坐標”是否為零，如果在零（líng）點說（shuō）明機床回（huí）零沒有問（wèn）題；二是移動各個軸將其移動機床的最大行程位置，能夠直接顯示（shì）機床（chuáng）的行程。

   3）絕對坐標用來確定刀具相對（duì）於工件的坐標原點，主要在對（duì）刀時（shí）用來記（jì）憶（yì）坐標值，將對刀的（de）工件原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係的使用步（bù）驟如下：

   a、在刀具相對（duì）於工件三（sān）軸（zhóu）都在零點（diǎn）位置時，原點第一應記錄在相對坐標，即（jí）此（cǐ）時將相對坐標三軸清零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐（zuò）標係，進入絕（jué）對值（zhí）坐標（biāo）G54—G59，在這裏我們選擇（zé）G54坐標係。

   c、輸入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄在坐標係G54中（zhōng），編程（chéng）時隻（zhī）要調用G54坐標指令即可。

   4、軸移動操作

   這裏主要說手動對數控銑（xǐ）床各個軸（zhóu）的移動操作，有兩種方式：第一在JOG方式下；第（dì）二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位（wèi），進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個（gè）移動軸及移動方向（xiàng）；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能（néng）夠改（gǎi）變軸移動的（de）快（kuài）慢（此（cǐ）時的速度為（wéi）G01的F速度大小調節）；

   d、在確定（dìng）兩個非常遠的距離之下，盡可能快的到達目的地，此時調節（jiē）c也（yě）不能達（dá）到我們想要的速度，在這裏就需要選用快速移動（dòng）調節速度：F0、25%、50%、100%，一般（bān）剛學習數控銑床的情況下，選擇25%，然後再選（xuǎn）擇軸及移動方向按住加速鍵，軸即會快速移動。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇（zé）HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再（zài）選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產（chǎn）出機床手輪一般有（yǒu）兩種，一種（zhǒng）是有手輪（lún）開關（guān），一種沒（méi）有手輪（lún）開關。有手輪開關的在使（shǐ）用時要按下開關，沒有則直接（jiē）使用即可；

   d、然後順時針旋轉就向（xiàng）軸正向移動，逆時針為軸的負向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的（de）正方向與笛卡爾坐標（biāo）係相（xiàng）反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（yàng）（使用在（zài）手動移動（dòng）軸的情況（kuàng））。而編輯程序輸入坐標時按照笛卡爾（ěr）坐標係輸入。

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反轉有兩種方（fāng）式，一是MDI方式下（xià）；另一種是手動方式下。但發那科係（xì）統的數控機床在剛開機（jī）後手動方式不能使主軸正反轉，必須在（zài）MDI方式下讓給（gěi）主軸一個基（jī）準速度後，手動方式才能使得主（zhǔ）軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其（qí）輸入；

   e、按下CYCLE START 按（àn）鈕，主軸正轉；

   f、調節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋（xuán）轉指針為100%，即當（dāng）前轉速為800r/min，若果旋轉指針（zhēn）在50%，則當前主軸轉速（sù）為400 r/min；

   g、在PROG界麵中（zhōng）在輸入（rù）M05指令，主軸停轉。同上步驟（zhòu）可以進行主軸反轉操作（主軸（zhóu）反（fǎn）轉一般用在數控機（jī）床攻螺紋時）。

   h、也（yě）可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣停止（這種（zhǒng）方式常用）。

    2)JOG方式（shì）

   此操作方式的前提條件是（shì）：開機後已經通過第一（yī）種方式給定轉速（sù）。

   a、選擇JOG檔位（wèi），進入JOG操作環境（jìng）下；

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選其一（yī）），主（zhǔ）軸即實現正轉或者反轉；

   c、通過主（zhǔ）軸轉速調節按鈕調節主軸轉速（調節範圍在給（gěi）定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸（zhóu）反轉按鈕，主（zhǔ）軸停轉。

     3）安裝刀具（jù）

   這裏講直徑16立（lì）銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將安裝好的上套（tào）安裝在刀柄（bǐng）上（shàng）；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應扳手擰緊；

   f、  選擇與機床主軸（zhóu）相吻合的拉丁，裝（zhuāng）在刀柄另一端；

   g、 在（zài）機床上選擇（zé）手動或（huò）者手輪（lún）檔位；

   h、 握住刀柄下部（bù）分，使刀柄上鍵槽與主軸上（shàng）的鍵槽相對處在配合的位置，按下（xià）氣開關按（àn）鈕（niǔ），吸上刀具（jù），鬆開（kāi）按鈕即可（kě）。

   7、程序的編（biān）製

   進行程序編製前要認識（shí）鍵（jiàn）盤上幾個編輯修改鍵，編輯（jí）程序時所（suǒ）用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序（xù）進行保護（hù），防止已輸入（rù）程序被誤改。當檔位（wèi）置0時：為不保護狀態，當檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式（shì）狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序（xù）界麵；

   c、左下端輸入欄內輸（shū）入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現（xiàn）此程序的內（nèi）容。

   3）程序的（de）輸入

   a、選（xuǎn）擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按（àn）PROGRAM按（àn）鈕進入程序界麵（miàn）；

   c、新建程序名,程序名第一個字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即（jí）顯（xiǎn）示“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸（shū）入下一句話）；

   e、依次如此輸入指令代（dài）碼及相應數字即可，右下（xià）角字母的輸入，按SHITE切換即可。

   注意：輸入過程中程序自動保存到係統內，無需保（bǎo）存程序。

   4）程序（xù）的修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需（xū）要修（xiū）改：

   ①在輸入左下角位置出現XX之類重複（fù）輸入（rù），選擇CAN鍵自右向（xiàng）左（zuǒ）依次可刪除。

   ②修改已經輸入（rù）到程（chéng）序內（nèi）的指令代碼，把光標移到要修改的指令代碼或者字符上，有兩（liǎng）種方式可以修改，一種是用DELET刪除後再輸入正確指令代碼或者（zhě）字符，另一種是輸入正確指令（lìng）代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。

   5）CF卡（kǎ）內程序（xù）的輸入（rù）、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按（àn）下功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟（ruǎn）鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目錄；

   ⑤按下（xià）軟鍵（jiàn）OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文（wén）件號20，再按（àn）下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在（zài）CNC中，文件號20被記（jì）為程序號（hào）O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操（cāo）作步驟如下：

     ①按（àn）下機床操作麵板上的（de）EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單（dān）鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡（kǎ）內（nèi）程序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按（àn）下軟鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後，文件寫於文（wén）件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到（dào）CF卡（kǎ）內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件（jiàn）是將（jiāng）程序寫保護打（dǎ）開；

   ②選擇EDIT檔位（wèi），進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界（jiè）麵的左下角，直接按DELET按（àn）鈕即將程序（xù）刪（shān）除；

   ④如果要刪除兩個數字間的程序，則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023，0100”，按（àn）下DELET按鈕將23號到（dào）100號（hào）之間的程序（xù）刪除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示功能

   圖（tú）形顯示（shì）功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形（xíng），可實現自動放縮和立體圖繪製。通過觀察屏幕上的刀具（jù）軌（guǐ）跡，可以檢查加工過（guò）程，顯示的圖形可以放大/縮小（xiǎo），畫圖之前必（bì）須設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀具進行補償

   12、自（zì）動執行程序