​數控加（jiā）工中心的八個操作步驟

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1開機準備

機床在每次開（kāi）機或機床按急停複位後，首先回機床參考零位（即（jí）回零），使機床對其以後的操作有（yǒu）一個基準位置。

2裝夾（jiá）工（gōng）件

工件裝夾前要先清潔好各表（biǎo）麵，不能粘有油汙、鐵屑（xiè）和灰塵（chén），並用銼刀（或（huò）油石）去掉工件表麵的毛刺（cì）。

裝夾用的等高鐵一（yī）定（dìng）要經磨床磨平各表麵（miàn），使其光滑、平整。碼鐵（tiě）、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對（duì）一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作台應（yīng）清潔幹淨（jìng），無鐵屑、灰塵（chén）、油汙；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高（gāo）墊鐵。

根據（jù）圖紙的尺寸（cùn），使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

裝夾工件（jiàn）時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工（gōng）的部位（wèi）和在（zài）加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件（jiàn）擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對（duì）工件（jiàn）基準麵進行拉表，對於已經六麵都磨好的工件（jiàn）要校檢其（qí）垂直度是否合格。

工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工（gōng）件在加工中（zhōng）移位（wèi）的現象；再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。

3工件碰數

對裝夾好的工件可利用碰數頭進行（háng）碰數定加工（gōng）參（cān）考零位，碰（pèng）數頭可用光電式和機械式兩種。方法有（yǒu）分中碰數和（hé）單邊碰數兩種，分中碰（pèng）數（shù）步驟如下：

光電式靜止，機械式轉450~600rpm。分中碰數手（shǒu）動移（yí）動工作（zuò）台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當碰（pèng）數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設（shè）定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側（cè）麵，當碰數頭剛（gāng）碰上工件時記（jì）下這時的相對坐標。

根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工（gōng）件的長度），檢（jiǎn）查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標數除以2，所得數值就是（shì）工件X軸的中間數（shù）值，再移動工作台到X軸上的（de）中間數值，把這點的X軸的相對坐標（biāo）值設定為零，這點（diǎn）就是工件X軸上的零位。

認真把（bǎ）工件X軸上零位的機械坐（zuò）標值記錄在G54~G59的其中一個裏（lǐ），讓機床確定工件X軸上的零位。再一（yī）次認真（zhēn）檢查（chá）數（shù）據的（de）正確性。工件Y軸零位設定的（de）步驟同X軸的操作相同。

4工件CAM軟件（jiàn）編程

編程人員選擇待加工的工件，通（tōng）過（guò）CAM軟件WorkNC對其編程，產生刀具路徑，通過WorkNC仿真模擬模塊對刀（dāo）路進行幹涉檢查，幹涉檢查後進行後處理產生（shēng）安全穩定的NC代碼（mǎ），傳（chuán）輸到車間上機。

5根據編程作業指導書準備好所有刀具

根據編程（chéng）作（zuò）業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀（dāo）具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高（gāo）度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相（xiàng）對坐（zuò）標值設定為零。移動刀具到（dào）安全的地方，手（shǒu）動向下移動刀（dāo）具50mm，把這點（diǎn）的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值記錄在（zài）G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確（què）性。

單邊碰數的也是（shì）按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零（líng）位，最後把一（yī）點X、Y軸的機械坐標記G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢查（chá）數據的正確性。

檢查零點（diǎn）的正確性（xìng），把X、Y軸移動到工（gōng）件的邊懸（xuán），根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。

根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

6加工（gōng）參數的設定

在加工中主軸轉速的設（shè）定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直（zhí）徑（mm）

加（jiā）工的進給速度（dù）設定： F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀（dāo）具刃數

Fn：刀具的切削量（mm/轉）

每（měi）刃切削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數（shù）

Fz：刀具每刃（rèn）的切削（xuē）量（mm/轉）

7開機加工

執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度（dù）調到最小，單（dān）節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢（màn）加大進給速（sù）度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗（cū）加（jiā）工時不得離控製麵板太遠，有異常現象及時停機（jī）檢查。

開粗後再拉（lā）表一次，確定工件沒（méi）有（yǒu）鬆動（dòng）。如有則必須重新校（xiào）正（zhèng）和碰數（shù）。

在加（jiā）工過程中不斷優（yōu）化加工參數，達最佳加工效果（guǒ）。

因本工序是關鍵工序（xù），因此工件加（jiā）工完畢後，應測（cè）量其主（zhǔ）要尺寸數值與圖（tú）紙要求是（shì）否一致，如有問題立即通（tōng）知當班組長或編程員檢查、解決，經自（zì）檢合格後方（fāng）可拆下，並必須送檢驗員專檢。

加工類型：孔加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中（zhōng）心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的（de）鑽頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也（yě）是要先用中心鑽定（dìng）位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭（tóu）鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時（shí）注（zhù）意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加（jiā）工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔（kǒng），然後用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先調好尺寸（cùn）的（de）精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不能少於0.1mm。

直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件（jiàn），定好零位，設定好參數（shù）。在計算機中打開要（yào）傳數的加工程序進（jìn）行檢查，然後讓計算機進入（rù）DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上（shàng）按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機（jī）床控製器出（chū）現閃爍的LSK字樣（yàng）。在計算機上按回車鍵盤（pán）就可進行DNC傳數加工。

8工人自檢內容、範圍

加工者在加工前（qián）必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部（bù）位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。

工件裝夾前應先測量坯料尺（chǐ）寸是否符合（hé）圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書（shū）一致。

在粗加（jiā）工完成後應及（jí）時進行自檢，以便對（duì）有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要（yào）為（wéi）加工部（bù）位的位置尺寸（cùn）。如：工件是否有鬆動；工（gōng）件是否正（zhèng）確（què）分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺（chǐ）寸是（shì）否符合圖紙要求；加工部位相（xiàng）互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行測（cè）量（圓弧除外）。

經過粗（cū）加工自檢後才進行精加工（gōng）。精加工後工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直麵的加工部（bù）位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點尺（chǐ）寸。

工人（rén）完成工件（jiàn）自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後（hòu）方能拆（chāi）下（xià）工件送檢（jiǎn）驗員進行專檢。