​CNC(數控機床（chuáng）)加工中（zhōng）心維護保養方法（fǎ）

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的（de）精心維護保養，可以保持機床加工（gōng）精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工（gōng）作必須從（cóng）工廠的管理層麵高度（dù）重視並（bìng）執行！下麵由小編與大（dà）家分享CNC加工中心維護保養方法（大全）。

維護保養相關（guān）責任人

1、操（cāo）作人員負責設備的使用、維護及基本（běn）保養（yǎng）；

2、設備維修人員負責設備的維修及必（bì）要的維護；

3、車間（jiān）管理人員負責對整個車間各（gè）操作員及（jí）設備維護等（děng）方麵的監督。

數控設備使用之基本要（yào）求

1、數控設備要求要避（bì）免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場（chǎng）所；

2、避免陽光（guāng）的直接照射和其（qí）它熱輻射（shè），精密數控設備要遠離振動大的設備（bèi），如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行（háng）溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製（zhì）溫度波動；

4、為（wéi）避免電源波（bō）動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間（jiān）幹擾信號等影響，數控（kòng）設備一般采（cǎi）用專線供電（如從低壓配電室（shì）分一路單獨供數控機床使用），增設穩（wěn）壓裝（zhuāng）置等，都可減少供電質量的影響和電氣（qì）幹擾。

日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再（zài）加工；長期不用的（de）機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路（lù）是（shì）否暢（chàng）通；

3、關機前將工作台、鞍座（zuò）置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸（zhóu）錐孔（kǒng）、刀具車、刀頭及（jí）錐柄、刀庫刀（dāo）臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置（zhì）、切屑槽等；

2、檢查潤滑（huá）油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷（lěng）卻液箱內冷卻液是否足夠（gòu），不夠及時（shí）添加；

4、檢查空氣壓力是否正（zhèng）常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣（qì）是否正常，用幹淨棉布（bù）擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫（kù）刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查（chá）全部信號燈，異警警示燈（dēng）是否正常；

8、檢查（chá）油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機（jī）床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整（zhěng）潔。

每周保（bǎo）養

1、清洗熱（rè）交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾（lǜ）網；

2、檢查刀具拉栓是（shì）否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是（shì）否順暢；

5、如有油冷（lěng）機檢查油冷機油（yóu），如低（dī）於刻度線（xiàn）請（qǐng）及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣（qì）體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢（jiǎn）查各路電磁閥的工作（zuò）是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞（huài）直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰（huī）塵汙物進入（rù）數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬（shǔ）粉末，一旦它們落在數控係統內（nèi）的電路板或電子器件上，容易引起（qǐ）元器間絕緣（yuán）電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

每月保養

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤（rùn）滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好（hǎo）；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油（yóu）是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器（qì）上的指示牌與警告銘（míng）牌是否清晰，存在。

半年保養

1、拆（chāi）開軸防屑護罩，清潔軸（zhóu）油（yóu）管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮（guā）刷片效果是否（fǒu）良好；

2、檢查（chá）各軸伺服馬達及頭部是否正常（cháng）運轉，有無異常聲音；

3、更（gèng）換油壓單（dān）元油，刀（dāo）庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必（bì）要時（shí）可調整（zhěng）補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查（chá）各接點、接頭、插（chā）座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈（líng）敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

年度專（zhuān）業維護保養或修理

注意：專業維（wéi）護保養或修理應由專業工（gōng）程師進行。

1、接地保（bǎo）護係統應有完好的連續性，確保人身安（ān）全；

2、對斷路器、接（jiē）觸器、單（dān）相或三（sān）相滅弧器等元氣件進行定（dìng）期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音是否過大，找出（chū）原（yuán）因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱（rè）風機（jī）正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔（róng）斷，空氣開（kāi）關（guān）頻繁跳閘，應及時找出原因（yīn）並（bìng）排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整（zhěng）機（jī）床的幾何精度。恢（huī）複（fù）或達到機（jī）床的（de）要求。因為幾何精度（dù）是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響加工工件（jiàn）的同軸（zhóu）度和對稱度，主軸對台麵的垂直度（dù）不好（hǎo）會影響加工工（gōng）件的平行度（dù）等（děng）等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢（jiǎn）查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸（zhóu）承是否損壞。當聯軸器（qì）或軸承損壞（huài）時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響（xiǎng）絲杆和主（zhǔ）軸壽命；

7、檢查（chá）各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好（hǎo）直接（jiē）加速導（dǎo）軌的磨損，若有較大的變形，不但（dàn）會加重機床的負載，還會對導軌造成較（jiào）大（dà）的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰（pèng）撞後或（huò）塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的（de）加工精度。我們先放鬆絲（sī）杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以（yǐ）保證絲杆在運動中盡量不受切（qiē）向力，使絲杆在加工中也處在自（zì）然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止（zhǐ）機床在加工中打滑或丟轉，必要時（shí）更換主軸Ｖ帶（dài），並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的壓帶輪氣缸（gāng）油量的多少。必要時（shí）添加，缺（quē）油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉（zhuǎn）係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過（guò）熱：應該檢查（chá）數控櫃上的各個（gè）冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積（jī）聚過（guò）多，不及時清理，會引起數（shù）控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸（shū）入/輸出裝置的定期（qī）維護：檢查機床傳輸信號線（xiàn）有無破（pò）損，接口、接頭螺絲（sī）螺帽是否（fǒu）鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的（de）定期檢查和（hé）更換：直流電動機電刷的過度（dù）磨（mó）損，影響電動機的性能，甚至造成電機（jī）損壞（huài）。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更（gèng）換，數（shù）控（kòng）車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢（jiǎn）查和更換（huàn）存（cún）儲用電池：一般數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的（de）內容（róng）。在一（yī）般情況下（xià），即使尚未失效，也應（yīng）每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的（de）更換應在（zài）數控（kòng）係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟（diū）失；

15、清潔控製（zhì）櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統（tǒng）控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操（cāo）作麵（miàn）板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀（zhuàng）態（tài）。