​鋅（xīn）合金製品的生產技巧

鋅（xīn）合（hé）金由（yóu）於成型方便，可（kě）塑（sù）性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱（xiāng）包，鞋服輔（fǔ）料中。但鋅合金產品的製造生（shēng）產卻是一（yī）門很大學問，要（yào）出一件（jiàn）好（hǎo）的產品不單隻是最後（hòu）的電鍍；塗裝（zhuāng）要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材（cái）料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往（wǎng）有時（shí）候我（wǒ）們五金廠朋友會不注意買到多次回爐的料，有種（zhǒng）回爐料鉛含量過高,（有些電鍍（dù）廠的朋友就會發現：同（tóng）樣前處理完，有些產品（pǐn）很白，有些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破（pò）碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層（céng）頂起來產生起泡，所以要控製鋅合金成（chéng）分,特別是有害雜（zá）質鉛,熔煉操作時防止廢料把（bǎ）雜質帶入;

二， 模具與（yǔ）產品（pǐn）設計影響（xiǎng）

1. 鋅（xīn）合金產品設計之始，就要考慮到（dào）模具的（de）進（jìn）料口與排渣口與排氣設置。因為進（jìn）料與排渣的工（gōng）件流道順暢不裹氣，不產（chǎn）生水漬紋，無（wú）暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵（miàn）光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品（pǐn）設計盡可能不要設（shè）計（jì）垂直平麵，最好都在不影響外觀前題下設計小（xiǎo）幾度弧麵（幾（jǐ）度的弧麵往往肉眼看不出但對後麵的（de）所有工序（xù）都有好處）

A． 直麵產品，特別（bié）是大平麵（miàn）的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品（pǐn）拋光電鍍後的效（xiào）果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設計初始就必（bì）須考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考慮（lǜ）藥水是否好倒水，以（yǐ）及組合工件貼合（hé）是否有排藥（yào）水的槽，保證有足夠的間隙，許多（duō）成品水印麻點發白都與這種（zhǒng）設計有關

三， 壓（yā）鑄工（gōng）藝的影響

壓鑄要避免坯（pī）件起泡

(1)控製（zhì）氣孔（kǒng）產生,關鍵是減少混入壓（yā）鑄件內（nèi）的氣體量,理想的金屬流（liú）流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入型（xíng）腔（qiāng）,形成一條順滑及方向一致的金屬流。（所以采用錐形（xíng）流道設計（jì）,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充填係統中,混入（rù）的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統（tǒng）進入（rù）型（xíng）腔的模擬壓鑄過程的研（yán）究中,明顯看出（chū）澆道中尖銳的轉（zhuǎn）變位和（hé）遞增的澆道（dào）截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內（nèi）澆道內合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少（shǎo）冷隔紋出現。提高模具（jù）溫度和加大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋產生（shēng）。

（3）要控製不要過（guò）早開模（mó）頂（dǐng）出（chū）鑄件過早（zǎo）頂出時（shí）模溫可能過高。由於鑄件內部存在大（dà）量氣泡,當金屬液凝固時間（jiān）不夠,強度未建立起（qǐ）來,而過早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件（jiàn）表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要（yào）考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親（qīn）身經曆一（yī）個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠（chǎng）朋友接（jiē）一幾百萬大（dà）單，模具開一出8件，壓（yā）力不足，排（pái）氣不佳，不論電鍍前處理（lǐ）如何解決總有20-30%起泡（pào），最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光（guāng）等（děng）工藝的影響

鋅合金壓（yā）鑄產品（pǐn）其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較低，但表（biǎo）麵致密層厚度較薄（báo），一般隻（zhī）有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如我們在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做。正常的（de）我們都是通過兩種工藝

1. 打砂（shā），麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗，不（bú）要把表麵的致密層砂完，再（zài）有拋光膏不（bú）能太多堆積會造成後道電鍍除蠟困（kùn）難（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越（yuè）久對產品質量引患越大），另外產品拋光（guāng）後盡可能快速流轉（zhuǎn）到電（diàn）鍍，時間停留越久，拋（pāo）光（guāng）蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的（de）員工就隨便（biàn）酸（suān）洗下，導至（zhì）表麵附著的（de）滾光劑沒洗淨，常（cháng）常出現起泡現象。另滾光滾拋廠（chǎng）所選用的（de）滾光劑關係也很大，有些滾光（guāng）劑中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍（dù）工（gōng）藝的（de）影響

1.鋅是（shì）兩性金屬，電極電位（wèi）較負，對酸堿都（dōu）比較敏感，容易發生化學反（fǎn）應導致腐蝕。在前處理除（chú）油與活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先（xiān）溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質量.所以除油不能堿性過強，如（rú）氫氧化鈉一類強堿要控（kòng）製，活化不能用強酸

2.產品進堿銅（很（hěn）多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜（mó））除蠟、除油的膜未處理（lǐ）淨（jìng）的黑膜（mó）。所（suǒ）以脫膜很關健，必須是白（bái）淨新鮮的（de）鋅表（biǎo）麵（miàn）下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽脫去黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染鹽廢水，建（jiàn）議使（shǐ）用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放符合（hé）國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在（zài）範（fàn）圍（wéi），化驗（yàn）堿（jiǎn）銅缸成份,看是否氰化鈉偏（piān）低或（huò）氫氧化鈉偏高!如添（tiān）加光劑的（de）小（xiǎo）心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健（jiàn），建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解（jiě）正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友（yǒu）沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿（yán），往往這樣質量引患就隨之而來，得不償失