一站(zhàn)式精密五金件加工(gōng)製造
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以M1.2*3.0L為主要各(gè)型號(hào)產品,主(zhǔ)要配套本公司生產的一係列自動(dòng)車(chē)床加工的2.5*2.5-M1.4,2.5*2.3-M1.4手機螺母(mǔ)。如果以為這些螺絲跟常規(guī)螺絲的品質要求相同那就先同情(qíng)你一(yī)會,在你接(jiē)觸過半個月之後保證你收回以前的(de)想法,總聽到工廠裏有(yǒu)兩位15年以上經驗的打頭和搓牙師傅說:“老板你這個單是在為(wéi)國(guó)家航天事業做貢獻麽?見過變態的沒見過這麽變(biàn)態的(de)!!!!”言(yán)外之意就是(shì)品質標準太嚴,一時之間各環節還沒適應(yīng)過來,那麽具體有哪(nǎ)些要求及問題點呢(ne)?
下麵我就(jiù)以個人所見聊一聊常(cháng)見問題(tí)點:
1. 螺絲頭型不(bú)圓、偏位(二次元測量偏(piān)位不能超過(guò)0.02mm)
2. 螺絲頭底不平
3. 十字槽底或梅花底尖有亮印或棱角不清晰及變形不可有
4. 產品頭外觀爆套片
5. 表麵碰撞傷
6. M1.2外牙不光(guāng)滑或表麵有毛刺
7. 牙底起皮及(jí)牙尾邊外翻
8. 起牙不平或起牙不順
9. 無牙線過大或傷R角(jiǎo)
10. 牙錯位(wèi)
11. 牙杆偏心(xīn)
12. 產品表麵發黑發黃
13. 尺寸不良等
以上這些問題跟機台、模具(jù)、材料、調(diào)機人員、牙板(牙板品牌、材(cái)質、特性、牙板壽(shòu)命、磨平後倒角處理)、洗料(liào)用油、搓牙用油、檢查力度等等相輔相成,相互影(yǐng)響,在經過剛剛(gāng)開始半個月不斷退貨後經過(guò)團隊全體人員不斷改善,拚博努力,共同麵對,解決困難最終將不良率降到0.1%以內,經過這次讓我們懂得一(yī)個道理:方法總比問題多,有效果比有道理更重(chóng)要,後序會著重講一下難改善的幾個問題解(jiě)決方法。