​模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程（chéng）中執行（háng）標準化作（zuò）業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前（qián）模（mó）仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求（qiú）的尺寸要按數做準（zhǔn）。

②平麵：加（jiā）工程序依照尺寸（cùn）數（shù）做準，CNC操作員按照圖紙尺（chǐ）寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償（cháng），單邊留0.02mm餘量（liàng）試（shì）配, 操作員用針規緊配（pèi），公（gōng）差保（bǎo）證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺（chǐ）寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸（cùn）做（zuò）準（zhǔn）；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求（qiú）的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插（chā）穿、碰穿（chuān）位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位（wèi）的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的（de）側邊加工程序（xù）需開補（bǔ）償（cháng）單邊留0.02mm試配（pèi），操（cāo）作員按照圖尺寸緊（jǐn）配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽（cáo）

行位槽的深度(Z值)需依照（zhào）圖紙尺寸數做準，操作（zuò）員（yuán）按照圖紙（zhǐ）公差用較（jiào）表測數，而行（háng）位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需（xū）開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣（kòu）位側邊（biān）需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值（zhí）)都按照尺寸數做準，操作員用校表測（cè）數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框（kuàng）孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償（cháng）單邊留（liú）0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙（zhǐ）尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠（jiāo）位（wèi）尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後（hòu）模仁配行位的位置需（xū）按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊（biān）留（liú）0.5mm餘量，而加工到（dào）底（dǐ）部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需（xū）淬（cuì）火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所（suǒ）有膠位在精加（jiā）工時留0.02mm（特殊要（yào）求例外），插穿碰穿（chuān）的（de）位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作（zuò）員按照圖紙尺寸數測數公差單邊（biān）0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情（qíng）見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因（yīn）分中和單邊碰數時出現問（wèn）題，編程員（yuán）根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行（háng）位和（hé）前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所（suǒ）有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工（gōng）件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方（fāng）法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基（jī）字（倒角）與（yǔ）模胚上的基（jī）準需一致，為（wéi）避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方（fāng）向。

（2）所有模（mó）板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建（jiàn）立加工坐標。

（3）Z值碰數定（dìng）義：所有模板正反向加工，都以（yǐ）模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序（xù）加工模框底部時（shí），需按照圖（tú）紙尺寸做準尺寸（cùn）。CNC操作員按圖紙公差用（yòng）校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償（cháng）單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差（chà）保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖（tú）尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規（guī）緊配，公差保證在（zài）單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做（zuò）準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽（cáo）等其它尺寸照（zhào）圖加工準（zhǔn）尺（chǐ）寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單（dān）邊留0.02mm餘量，操作員按（àn）照圖尺寸需用塊規緊配，公差（chà）保證-單邊0.02~0.01mm內（nèi）。

（2）模（mó）框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙（zhǐ）尺寸（cùn）加工到數（shù），操作員按照圖公（gōng）差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度（dù）加（jiā）工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂（dǐng）針沉頭位（wèi）的側邊需加工到尺（chǐ）寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺（chǐ）寸，程序加工時以（yǐ）頂（dǐng）針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加（jiā）工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工（gōng）準尺寸。

5、頂針底板（bǎn）：

（1）有鑲件裝配要求的尺（chǐ）寸位置，操作員需用（yòng）塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸（cùn）加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸（cùn）加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方（fāng）向選擇加工（gōng）麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按（àn）照3D圖紙要求雕字。

（4）上固（gù）定板：唧咀位有裝配要求的尺寸（cùn），需（xū）在上（shàng）固定（dìng）板的底部程序加（jiā）工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊加工需開補（bǔ）償，程序單邊留（liú）0.02mm，操作（zuò）員需用針規緊配保證單邊（biān）+0.015~+0.01mm內，其它（tā）尺（chǐ）寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝（zhuāng）配要求的尺寸，下固定板的底部需（xū）加工準尺寸，側邊需用塊規（guī）緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長（zhǎng）方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底（dǐ）為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬（cuì）火模仁（rén）頂部留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加（jiā）工先鑼模仁底部（bù），而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程（chéng）單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加（jiā）工需按照圖尺寸做準尺（chǐ）寸，操（cāo）作員（yuán）需用（yòng）校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧（hú）麵PL加工，編程員做試（shì）刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀加工程序做（zuò）準尺寸數。