數控車床多把刀具加工螺紋（wén）的對刀方法

我們（men）在數控車床上進行螺（luó）紋加工時，通常采用一把刀具進行切（qiē）削。在加工大螺距螺紋時（shí），因刀具磨（mó）損過快，會（huì）造成切削加（jiā）工（gōng）後螺紋尺（chǐ）寸變化大、螺紋精（jīng）度低。經過多年的探索，我們摸索出（chū）了（le）一種（zhǒng）在數控車床上切削加（jiā）工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後（hòu），把精車刀片換到粗車刀（dāo）具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證（zhèng）螺紋切削（xuē）加工精度的同時，也降低刀具費（fèi）用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方（fāng）法

把工件端麵（miàn）和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車（chē）螺紋（wén）刀切削（xuē）螺紋。具（jù）體方法如下：

把粗加（jiā）工刀具(T0X00)用（yòng）手搖脈衝發生器先對切削加工後的（de）外圓D。用手搖脈衝發生（shēng）器在Z軸正（zhèng）方向搖出工件，輸入D值(此把（bǎ）刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具（jù）體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所（suǒ）顯示記錄（lù）的數（shù）據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器（qì）在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀（dāo）具對刀方法（fǎ）完全一致。這（zhè）樣就不會在切削過（guò）程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切（qiē）削加工，也同樣不會產（chǎn）生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具（jù）在（zài）對X軸時，機床顯（xiǎn）示的數字各不相（xiàng）同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸（zhóu）後，多把螺紋（wén）切（qiē）削刀具X軸進刀的（de）數據一定要相同，不能（néng）有（yǒu）差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手（shǒu）搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位（wèi）。