數（shù）控機床的（de）加工（gōng）特點

    數控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種複雜零件的加工等優點，在機械加工中得到日益（yì）廣泛的應（yīng）用。概括起來，數控機床的加工有以下（xià）幾（jǐ）方麵（miàn）的優點。

(1)適（shì）應性強。適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變（biàn）化而變化（huà）的適應能（néng）力。在數控機床上改變加工零件時，隻需重新編製程序，輸入新的程序後就能實現對新的零（líng）件的加工;而（ér）不（bú）需改變機械部分和控製（zhì）部分的（de）硬件，且生產過程是自動完成的。這就為複雜結構零件的單（dān）件、小批量生產以及試製新產品提供了（le）極大的方便。適應性強（qiáng）是數控（kòng）機床（chuáng）最突出的優點，也是數控機床得以生產和迅速發展的主要原因。

(2)精度（dù）高，質量穩定（dìng）。數控機床是按數字形式給出的指令（lìng）進行加工的，一般情況下工作過程不需要人（rén）工幹預，這就消除了操作（zuò）者人為產生的誤差。在設計製造數控機床時，采取了許多措施，使數控機床（chuáng）的機械部（bù）分達到了較高的精度和剛度。數控機床工作台的移動當量普遍達到了（le）0.01～0.0001mm，而且進給傳（chuán）動（dòng）鏈的反（fǎn）向間隙與絲杠螺距誤差等均可由（yóu）數控（kòng）裝置進行補償，高檔數控（kòng）機床采用光柵尺進行工作台移（yí）動的閉環控製。數控機床的加（jiā）工精度由過去的±0.01 mm提（tí）高（gāo）到（dào）±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統與機床結構都具有很高（gāo）的剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機（jī）床可獲得比本身精度更高的加工（gōng）精度。尤其提高了（le）同（tóng）一批零件生產的一致（zhì）性，產品（pǐn）合格率高，加工質量穩定。

(3)生產效率高。零件加工所需的時間主（zhǔ）要包括機動時間和輔（fǔ）助時（shí）間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量（liàng）的變化範圍比普通機床大，因此數控機床每（měi）一道工序都（dōu）可選（xuǎn）用最有利的切削用量。由於數控機床結構（gòu）剛（gāng）性好，因（yīn）此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數（shù）控機床的切削效率，節省了（le）機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀（dāo）具（jù）可自（zì）動更換，輔助（zhù）時（shí）間比一般機床大（dà）為減少。

數控機床更換被加工零件時幾（jǐ）乎不需要重新調整機床，節省了零件（jiàn）安裝調整時間。數（shù）控機床加工質（zhì）量（liàng）穩定，一般隻（zhī）作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣（yàng）檢驗，因（yīn）此節省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一台機床實現了多（duō）道工（gōng）序的連續加工，生產效率（lǜ）的提高更為顯著。

(4)能實現（xiàn）複雜的運動。普（pǔ）通機床難以實現或無法實現軌跡為三（sān）次以上的曲線（xiàn）或曲麵的運動，如螺旋（xuán）槳、汽（qì）輪機葉片之類的空間曲麵;而數控機（jī）床則可實現（xiàn）幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲麵，適應於複雜異形零件的加工。

(5)良（liáng）好的經濟（jì）效益。數控機床雖然設備昂貴，加工（gōng）時（shí）分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的（de）情況下，使用數控機床加工可（kě）節（jiē）省劃（huá）線工時，減（jiǎn）少調整（zhěng）、加工和檢驗時間，節省直接生產費（fèi）用。數控機床加工零件一般不需製作專（zhuān）用（yòng）夾具，節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房麵積和（hé）建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的（de）經濟效益。

(6)有利於生產管理的現代化。數（shù）控機床使（shǐ）用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息（xī），特別（bié）是在數控機床（chuáng）上使用計算機（jī）控製，為計算機輔助設計、製造以及管（guǎn）理一體化奠定了基礎。