數控（kòng）機床導軌都有哪些（xiē）種類特點

機床（chuáng）製造者最關心（xīn）的莫過於機床的精（jīng）度，剛性和使用壽命，對導軌係統的關注甚少（shǎo）。但導軌為機床功能的實現（xiàn）奠定了可靠的基礎。各種類型的機床工作部件，都是利用控製軸在（zài）指定的導軌（guǐ）上運（yùn）動，機床設計者根據機床的類型和用途選用各種不（bú）同形式的（de）導（dǎo）軌係統，用得（dé）較為廣泛（fàn）的有（yǒu）下列（liè）三種：即平麵導軌、直線滾動導（dǎo）軌和循環滾柱與平麵導軌（guǐ）的組合所構成的滾動體導軌。

一、導軌的功能

盡（jìn）管導軌（guǐ）係統的形式是多種多樣的，但工作性質都是（shì）相同的，機（jī）床工作部件在（zài）指定導軌係統（tǒng）上（shàng）移動，尤如火車沿著鐵軌在指定的方向上行駛。主要（yào）體現如下三種基本（běn）功（gōng）能（néng）：

1、為承載體的運動（dòng）導向；

2、為承載體提供光滑的（de）運動表（biǎo）麵；

3、把機床（chuáng）的切削所（suǒ）產生的力傳到地基或床身上，減少產生的（de）衝擊（jī）對被動加工零件的影響。 沿導軌係統的運動（dòng），大多數為直線（xiàn）運動，也有少數為弧線運動。直線導軌的很多技術可以直（zhí）接應（yīng）用弧形導軌（guǐ）。

二、導軌（guǐ）的分類（lèi）

機床製造廠（chǎng）都在盡最大的努力，確保導軌安裝的精確性。導軌被加工前，導（dǎo）軌和工作部件都已經過時效處（chù）理（lǐ），以消除內應力。為了保證導軌的精度和延長使用壽命，刮研是一種常用的工藝方法。

1、直線導軌

新的導軌係統使機床可獲得快速（sù）進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進（jìn）給是（shì）直線（xiàn）導軌的特點。直線導軌與平麵導（dǎo）軌（guǐ）一樣（yàng），有兩個基本元件；一個作為導向的為固定（dìng）元件，另一（yī）個是（shì）移動元件。為了保（bǎo）證機床（chuáng）的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，一般情況下，安裝（zhuāng）比較簡單。

直線導軌的移動元件（jiàn）和固定元件之間不用中間介質，而用滾（gǔn）動（dòng）鋼球。因為滾動鋼球適（shì）應於高速運動、摩（mó）擦係數（shù）小、靈敏度高，滿足運動（dòng）部件的工作（zuò）要求，如機床的（de）刀架，拖板等。

工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在（zài）鋼球（qiú）上的預（yù）加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換（huàn）導軌（guǐ）支架，甚至更換導軌。鈦浩機械是以回轉（zhuǎn）頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接杆為公司的主打產品！如果導軌係統已有預加負（fù）載作用。係統精度（dù）已（yǐ）喪失，唯一的方法是更換滾動元件（jiàn）。

2、直線（xiàn）滾柱導軌

直線（xiàn）滾柱導軌係統是平麵導軌與直線滾柱導軌的組合，用滾柱安裝在平行導軌上，用滾柱代鋼球承載機（jī）床的運動部件。優點是（shì）接觸麵積大、承載負（fù）荷（hé）大、靈（líng）敏度高（gāo）。從床身尾部（bù）看，支架與滾（gǔn）柱（zhù）置於平麵導軌的頂麵和側麵，為了獲得高精度（dù），在機床工作部件和支架內麵之間，設置一塊楔板，使預加負載作用於支架的側麵。楔板的（de）工作原理與斜鐵相似，工作部件的重量作用（yòng）於支架的頂麵（miàn）。由於作用在導軌係統上的預加（jiā）負荷是可調的，為此楔板的（de）損失得到補償，這一（yī）特（tè）點被廣泛用於中型或大型機床上，因為（wéi）它對CNC指令反（fǎn）應靈敏，承受負荷（hé）大，直線滾柱導軌係（xì）統比傳統的平麵導機（jī）能經（jīng）受高速運轉，改善機（jī）床的性能。

3、鑲鋼導軌

機床上最常用的導軌形式是鑲鋼導軌，它的使用已有很長的曆史。鑲鋼導軌是導軌係統的固定元件，其截麵為矩形。它可水平（píng）裝在機床（chuáng）的床（chuáng）身上，也可以（yǐ）與床身鑄（zhù）成一體，分別被稱（chēng）為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導（dǎo）軌是由鋼製成的，經淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲鋼導軌用螺釘或粘結劑（jì）（環氧樹脂）貼在機床床身或經刮研的（de）立柱配合表麵上，確保導軌獲得（dé）最佳的平（píng）麵度。這（zhè）種形式，維修更換方便、簡單，很受維修工（gōng）人的歡迎。

4、滑動（dòng）導軌

傳統導軌的發展，首先表現在滑動元件和導軌形式上，滑動導軌的特點是導軌和（hé）滑動件之間使用了介質，形式的（de）不同（tóng）在於選擇不同的介質。

液壓被廣泛用於許多導軌係統。靜壓導（dǎo）軌是其中的一（yī）種，液壓油在壓力作用下，進入滑動元件（jiàn）的溝槽，在導軌和滑動元件之間形成油膜（mó），把導軌和移動元件隔開，這樣大大（dà）減少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對（duì）大負荷是極其有效的，對偏心負荷有（yǒu）補償作用。鈦浩機械（xiè）是以回轉（zhuǎn）頂尖、絲杠、機（jī）床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機（jī）床接杆為公司的主打（dǎ）產品！例如：一個大型的砂型（xíng）箱在加（jiā）工時，正（zhèng）好走到機床行程的末端，負載導軌能夠增大油壓，使導軌準確地保持著水平（píng）負載的狀態。有（yǒu）的臥式鏜銑床使用（yòng）這（zhè）種技術補償深孔加工時主軸轉速的下降。

利用（yòng）油作為介（jiè）質的另一（yī）種導軌形式是動壓導軌，動壓導軌與靜壓導軌的不同點是：油不（bú）是在壓力下起作用（yòng）的，它利用油的粘度來避免移動元（yuán）件和導軌之間的直接接觸（chù），優點是節省液（yè）壓油泵。

空（kōng）氣也可以（yǐ）用於移（yí）動元件和導軌之間的介質，它也有兩種形（xíng）式，氣動靜壓導軌和氣動動壓導軌，工作原理與液壓導軌相同。

5、其它形式的導軌

機床上常用（yòng）的另一種導軌形式是燕尾槽導軌，一般（bān）用於機床運（yùn）動部件的定位。例如（rú）：車削中心的尾架，導（dǎo）軌係統可以使尾（wěi）架在上麵移動或者移到要求（qiú）的位（wèi）置（zhì）去支承被加工零件，然後迅速夾緊。機床很多附件，如定位（wèi）工作台、回轉工作台或旋轉軸等，也采用燕尾槽導軌作為定位元（yuán）件。然後夾緊在要求（qiú）的位置上。如果機床往複行程較長，則采用V型導軟，如平麵（miàn）磨床和刨床等。優點是V型導軌（guǐ）係統導向性好，能承受重力切削。有的采用V型導軌和平麵（miàn）導軌相結合的形式，V型導軌作為導向，平麵導軌作（zuò）為支承體。

為了保證導軌係統的壽命。維修是（shì）很關鍵的。導軌是機床的精密部件之一，不可能100%有防（fáng）塵保（bǎo）護，灰塵汙（wū）染大。因此、用（yòng）戶要定期檢查、維護。直線導軌和（hé）直線滾（gǔn）柱導柱要（yào）求定期潤滑，很多直線導軌係統的鋼（gāng）球和滾柱部分都安裝有油脂（zhī）接頭與支架（jià）相連（lián）接。無論采用什麽形式的導軌係統，保持滾動元件的良好潤滑，能減少導軌係統的磨損（sǔn），延長機床精度的保持時間。