模具銅公CNC數控加工方法與鑒別（bié）

模具加工中,銅公的製作和放電加工是其很重要的一環，銅工的質量（liàng）好壞和加工工藝的差別，直接影響（xiǎng）到產品的外在（zài）效果。

一、相關名詞解（jiě）釋（shì）

1、什麽是銅公？

銅公在內地也叫電極；因為電極大部份都采用紅銅（tóng）加工，因紅（hóng）銅的（de）導電性好和易加工性，在電火花加工時，電極本身所產生的熱量較小,損耗也相對要低些。所以在沿海（hǎi）地區把電火花加工（gōng）的電極叫銅公。意思（sī）就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要（yào），也分為粗公和（hé）幼公也叫精（jīng）公。

2、何謂（wèi）拆銅公？

就是模具設計人員將一個產品圖轉（zhuǎn）換成模具設計圖，根據產品的形狀，去確定加工方法，隻有（yǒu）當（dāng）模具的形狀（zhuàng）設計好以後才知道什麽地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放電等加工到所要（yào）的形狀；當要采用電火花加工時，這（zhè）時就要有電極(銅公)才可（kě）以加工了，電極相當銑加工（gōng）中的一把成形刀，刀是什麽樣的，加工好的形狀就同刀具（jù）的形狀相反。折銅公也就（jiù）是根（gēn）據產（chǎn）品形狀加工的難（nán）易（yì）程度，將其拆成若幹個部件。也就是把你所要進行電火花加工（gōng）的部位（wèi）的產品形狀用銅加工好，然（rán）後在火花機上進行放電加（jiā）工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模具-產品（pǐn）。其中為了便於放（fàng）電加工，根據加工的需要，將產品的外形或（huò）結構部分成若幹個部（bù）件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。

二、簡要談談銅公的加工方法和注意事項（xiàng）

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，加縮水率後，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。在加工前還要檢查工件的（de）裝夾方向是否同電腦（nǎo）中的圖（tú）形方（fāng）向相同，在模具中的排位是（shì）否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的（de）方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的（de）基準等。

2、火花位的確定：

一般幼公（gōng）（即精（jīng）公（gōng））預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模（mó）師父定。

銅公有沒有（yǒu）加工不（bú）到的死角，是（shì）否需要拆多一個散公來。加工（gōng）銅工的（de）刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用（yòng）球刀光曲麵。開粗一般較（jiào）多用平刀不用球刀（dāo），大刀後用小（xiǎo）刀開粗，然（rán）後將外形光到數，接著用大的球刀光曲（qǔ）麵，再用小球刀光（guāng）曲麵不要圖省事，為了一些（xiē）小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小（xiǎo）刀的走（zǒu）刀範圍， 以免直播太（tài）多的空刀。

銅公，特別是幼公（gōng），是精度要求比較（jiào）高的，公差（chà）,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開（kāi）粗深（shēn）一個刀半（bàn）徑（jìng）。銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三（sān）個麵（上，下，左，右）加工出的銅（tóng）工必須有三個基準麵。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加（jiā）工餘量 0.2~0.5,視工件大小而（ér）定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。

3、前模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視（shì）圖內旋轉 180 度即變成了前模圖，當然還（hái）要加（jiā）上枕位，PL 麵；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將（jiāng）銅工圖變成（chéng）前模圖，有時會錯（當銅（tóng）公圖X方向Y方向都不對稱時）。

前模加工時有（yǒu）二個難點：

前模材質比較硬，因此不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀開粗→大刀（dāo）光（guāng）刀→小刀（dāo）光刀，但前模應盡量（liàng）用（yòng）大刀，不要用太小的刀（dāo），容易彈刀；光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分（fèn）型麵的前（qián）模加工時，通常會碰到一（yī）個問題，當光刀時分型麵因碰穿機（jī）要準數（shù），而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5，麵（miàn）在寫刀路（lù）時將加工餘量設為 0。前模開粗或光刀時通常要（yào）限定走刀範圍，要記住你所設的範圍（wéi）是刀具中心的範圍，不是刀具邊界的範圍，不是刀所加工到的範圍，而大一個（gè）刀具半徑（jìng）。前模開粗常（cháng）用的刀路方法是（shì）曲麵挖槽（cáo），平行式光刀。前模加工時分型（xíng）麵，枕位麵（miàn）一（yī）般（bān）要加工到（dào）準數，而碰穿麵可以（yǐ）留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後模常碰到的問題：

後模有（yǒu）原身（shēn）柯或鑲柯（kē）二種，後模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工（gōng），常用刀（dāo）路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗（cū）→大刀光刀→小（xiǎo）刀光刀。

後模（mó）圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身（shēn）留出的（de）東西而（ér）成，如果料位比較均勻，可以直接在（zài）加工（gōng）信息量裏留負料位即可，但是 PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時可以（yǐ）先（xiān）把這些麵（miàn）正向補正一個料位或者把柯畫出來。

原身柯常碰到（dào）的一個（gè）問題是球刀清不到利（lì）角，這時可以用平刀（dāo）走（zǒu）曲麵陡（dǒu）斜麵加工清角；如鑲柯，則後模分為藏框和柯芯，加藏柯時，要注意多走（zǒu）幾遍（biàn）空刀，不（bú）然框會有斜度（dù），上邊準數，下邊小，很難配模。特別是較深的框，一定（dìng）要注（zhù）意這個問題，光框的（de）刀（dāo）也（yě）要新好，並且選用大一點的刀。柯芯如果太高，可以（yǐ）先翻（fān）過來加（jiā）工框位，然後（hòu）裝配進框後，再加工形（xíng）狀，有時有（yǒu）支口（kǒu），要注意，不要過切用球刀光形狀時一定要保護支口台階。

5、散銅公加工中的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太（tài）小，就可以考慮分多一個（gè）銅（tóng）公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工並（bìng）不（bú）困難，但一（yī）定要搞清楚的確（què）良火花時的偏數，校對基準（zhǔn）。

6、薄片位（wèi）銅公的加工：

這種銅公加工時（shí）很容（róng）易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀（dāo）也不能太大，加工時可（kě）以先將長度（dù）做準，但厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太（tài）多，也不要一周繞著走刀，而要分（fèn）成二邊分（fèn）別走刀。

7、模具的方向：

模胚的（de）四個導栓孔，不是完全對稱，有（yǒu）一個是不對稱的，所以加工前後（hòu）模時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準（zhǔn），加工（gōng）完的前後模合起來一定要基準對基準，特別是對原身模胚成（chéng）形的模具一定要注意。畫（huà）圖時也注（zhù）意方向，銅公（gōng）的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致（zhì），科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公（gōng）的質量特別是精公的質量，直接影響到產品注塑出來的外在質（zhì）感。因此銅公製作完成後。一（yī）定要（yào）評審後再拿去加工工件。對於（yú）產品工程師來說，這也是工作細節的一部分（fèn），需要到模廠親自去看。

銅公的檢查主要注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

1、銅公一般要求做粗公和精公二組，如（rú）果跟進的話，模廠為了節省成本隻做一個公搞定；

2、銅（tóng）公的拆解是否合理？對於外觀有特別要求的或難以加工實現還（hái）需要做（zuò）分（fèn）公或是銅打銅（tóng）；

3、與產（chǎn）品圖比較檢查銅公是否有做錯的（de）地方？

4、檢（jiǎn）查銅公表麵是否有砂眼或是碰傷等（děng）缺陷，必要（yào）時需重做銅公；

5、要注意曲麵過渡的地方，是否過渡（dù）的很順暢（chàng），或是沒有省好；

6、要注意曲麵相貫（guàn）的地方和一些棱線清角的地方，是否有做清或是因省模導致棱線模糊和下陷扭曲等現象（xiàng）。特別（bié）注意：圓角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對於（yú）銅公有缺陷的地方，要及時跟進模廠修複或重做。