​CNC加工應該選擇順銑還是逆銑？

在CNC加工中，銑刀的旋轉方向一（yī）般是不變的，但進給方向是變化的。就出現了銑削加（jiā）工中常見的兩種現象：順銑與逆銑。

銑刀切削刃在每次切入（rù）時都會受到衝擊載（zǎi）荷（hé）的作用。為了成功銑削，必須考（kǎo）慮一次切削（xuē）中刀刃切入（rù）以及（jí）切出時切削刃（rèn）與材料之間的正確接觸方式。在銑削工（gōng）序中，工件沿著與銑刀旋轉方向以（yǐ）相同或（huò）相反的方向進給，這會影響銑削的切入、切出（chū）以及是采（cǎi）用順銑還是逆銑（xǐ）的方法。

01 銑削的黃金法則—由厚到薄

銑削時，務（wù）必考慮切屑的形成。切屑形（xíng）成（chéng）的決（jué）定因素是（shì）銑刀的位置，務必力求在刀刃切入時形成厚切屑，在刀刃切出時形（xíng）成薄（báo）切屑，以確保穩定的銑（xǐ）削過程。謹記銑削的黃金法則“由厚到薄”，以確保刀（dāo）刃切出時的切屑（xiè）厚度盡（jìn）可能小。

02 順銑

在順銑中，切削刀具沿旋轉方向進給。隻要機床、夾具和工件允許，順銑（xǐ）始終為首選方法。

在邊緣順銑中，切屑厚度將從切削開始起逐漸（jiàn）減小，最終在（zài）切削結束時達到零。這樣可以防止切削刃在參與切削之前（qián）剮蹭（cèng）和摩擦（cā）零件表麵。

大切屑厚度是有利的，切削力傾向於將（jiāng）工件拉入（rù）銑刀中，使切削刃保持切削。但是，由（yóu）於銑刀易於被拉入工件中，因此，機床需要通過消除反衝來處理工作台進給間隙。如果銑刀被拉入工件中，則進給將意外（wài）增加，從而可能導致切屑（xiè）厚度過大和切削刃破（pò）裂。在（zài）這些情況下，考慮采用逆銑（xǐ）。

03 逆銑

在逆銑中，切削刀具的進給方向與其旋轉方向相反（fǎn）。

切屑厚（hòu）度從零（líng）開始逐漸增（zēng）加，直到切削結束。切削刃必（bì）須被強行切入，從而因摩擦、高溫以及時常接觸由前（qián）麵切削刃造成的加工硬（yìng）化表麵而產生剮蹭或拋光效果。這一切都會縮短刀具壽命。

刀刃切出時產生的厚切屑和較（jiào）高的溫度將導（dǎo）致高拉伸應力，這將縮短刀具（jù）壽命，切削刃通常會因此快速損壞。它也可能導致切（qiē）屑粘到（dào）或焊到切削刃（rèn）上，切削刃隨後（hòu）會將其攜帶到下一次切削的起（qǐ）始位置，或（huò）導致切削刃瞬時崩（bēng）碎。

切削力傾（qīng）向於（yú）將銑刀與工件相互（hù）推開，徑向力則傾向於（yú）將工件從（cóng）工作台上提起。

當加（jiā）工（gōng）餘量出現大幅變化（huà）時，逆銑可能比較有（yǒu）利。使用（yòng）陶瓷刀片加工高溫合金時，也（yě）建議采用逆銑，因為陶瓷對切入工件時（shí）產生的衝擊比較敏感。

04 工件夾具

刀具的進給方向對工（gōng）件夾（jiá）具提出了不同的要求（qiú）。在逆銑過程中，它（tā）應該能夠抵抗提（tí）升力。在（zài）順銑過程（chéng）中（zhōng），它應該能（néng）夠抵抗下壓力。