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​CNC數控加工刀具半徑補償原理

文(wén)章出(chū)處:公司動態 責任編輯:東莞市蘑菇视频app(xīn)五金(jīn)機械有(yǒu)限公司 發表時間:2020-02-19
  

 

一(yī)、刀具半徑補償的基本概念

 

1. 什麽是刀具(jù)半徑補償

 

根據按零件(jiàn)輪廓編製的程序和預(yù)先設定的偏置參數,實時自動生成刀具中心(xīn)軌跡的功能成為刀具半徑補償功能。

 

 

 

2. 刀具半徑功能的主要用途

 

① 由於刀具的磨(mó)損或(huò)因換(huàn)刀引起的刀具半徑變化時,不必重新編程,隻需修改相應的偏置參數即(jí)可。

 

② 加工餘量的預留可通過修改偏置參數實現,而不必為粗、精加工各編製一個程序。

 

 

 

3. 刀具半徑補(bǔ)償的常用方法

 

(1) B刀補

 

特(tè)點:刀具中心軌跡的段間都是用圓弧連接過渡。

 

優點:算法簡單,實現容易。

 

缺點:

 

① 外輪廓加工(gōng)時,由(yóu)於(yú)圓弧連(lián)接時,刀具始(shǐ)終(zhōng)在一點切(qiē)削,外輪廓尖角被加工成小圓角。

 

② 內輪廓加工時,必須由編程(chéng)人員人為的加一個(gè)輔助的過(guò)渡圓弧,且必須保證過渡圓(yuán)弧的半徑大於刀具半徑。這樣:一是增加編程工作難度;二是稍有疏忽,過渡圓弧半徑小於刀具半徑時(shí),會因刀具幹涉而產生過(guò)切,使加工零件報廢。

 

2C刀補

 

特(tè)點:刀具中心軌跡段間采用直線連接過渡。直接實時自動計算刀具中心軌跡的轉接(jiē)交點。

 

優點:尖角工藝性好;在加工內輪(lún)廓時,可實現過切自(zì)動預報。

 

兩種刀補在處(chù)理方法上的區別:

 

B刀補采用讀一段,算一段,走一段的處(chù)理方法。故無法預計(jì)刀具半徑造成的下一段軌跡對本段軌跡的影響。

 

C刀補采用一次對兩段進行處理(lǐ)的方法。先處理本段,再根據(jù)下(xià)一(yī)段來確定刀具中心軌(guǐ)跡的段間過渡狀態,從而完(wán)成本段刀補(bǔ)運算(suàn)處理。

 

 

 

二、刀具半徑補償的工作原理

 

1. 刀具半(bàn)徑補(bǔ)償的過程

 

刀(dāo)具半徑(jìng)補償的過程分(fèn)三步(bù)。

 

1)刀補建立

 

刀具從起(qǐ)點接近工(gōng)件,在編程軌跡(jì)基礎上,刀具中心向左(G41)或向右(G42)偏離一個偏置量的距離。不能進行零件的加工。

 

2)刀補進行

 

刀具中(zhōng)心軌跡與編(biān)程軌(guǐ)跡始終偏離一個偏置量的距離。

 

3)刀補撤消

 

刀具撤離工件,使刀具中心(xīn)軌跡終點與編程軌跡終點(如起刀點)重合。不能進行加工。

 

 

 

2. C機能刀具半徑補償的轉接形式和過渡方(fāng)式

 

1)轉接形式

 

隨著(zhe)前(qián)後兩段(duàn)編程軌跡線形的不同,相應的刀具中心軌跡有不同的轉接形式。CNC係統都有直線和圓(yuán)弧插補功能,對這兩種線形組成的編程(chéng)軌跡,有四種轉接形式:

 

① 直線(xiàn)有直線轉接;

 

② 直線與圓弧轉接;

 

③ 圓弧與直線轉接;

 

④ 圓弧與圓弧轉(zhuǎn)接。

 

 

 

2)過渡方(fāng)式

 

 

 

矢量夾角α:兩編程軌跡在交點處非加工側的夾角。所示。

 

根據矢量夾角和刀補(bǔ)方向(G41/G42),從一編程段(duàn)到另一編程段的(de)連接方(fāng)式(過渡方式)有三種:

 

縮短型: α≥180°

 

伸長型: 900≤α≤180°

 

插入(rù)型: 00≤α≤90°

 

 

 

3. 刀具中心軌(guǐ)跡的(de)轉接形式和過渡方式(shì)列表

 

 

三種過渡方式在插補過程(三(sān)步)中的刀具中心軌跡的列表。表中,實線---編(biān)程軌跡,虛線---刀具中心軌跡,箭(jiàn)頭---走刀方向,α---矢量夾角,r—刀(dāo)具中心(xīn)偏置量。

 

對刀補建立程序段:

 

當本段編程軌跡與下段編程軌跡(jì)為非縮短型時,刀具中心將從起刀點快速走到本段編程軌跡終(zhōng)點處的刀具半徑矢量的頂點;當為縮(suō)短型時,刀具中心將從起刀點快速走到下段編程軌跡起點處的(de)刀具半徑矢量的頂點。

 

對刀補(bǔ)撤消程序段:

 

當本段編程軌跡與(yǔ)下段編程軌跡(jì)為非縮短型時,刀具中(zhōng)心將從撤消段編程軌跡起點處的刀具(jù)半徑矢量的頂點走到編程終點;當為縮短型時,刀具中心將(jiāng)從上段編程軌跡終點處(chù)刀具半徑矢量的頂點快速走到編程軌跡終點。

 

 

 

4. 刀具中(zhōng)心(xīn)軌跡的計算

 

計算依據:編(biān)程(chéng)軌跡和刀具中心偏置(zhì)量。

 

 

 

計算任務:計算出刀具中心軌跡各(gè)組成線段的各交點的值,即計算JKCCˊ點的坐標值(zhí)。

 

計算的已知量:刀具半徑矢量(),編程矢量(),矢量夾角α。

 

計算方法:J點和K點可根據刀具半徑矢量的(de)模量和方向(垂直於編程矢量)計算。C點和Cˊ點的坐標可有已(yǐ)知矢量的幾何(hé)關係計算。

 

 

 

5. 刀具補償的實例

 

下麵(miàn)說明刀具半徑補償的工作(zuò)過程。

1)讀入(rù)OA,判斷是(shì)刀補建立。

 

2)讀入AB,根據矢量(liàng)夾角小於90°過渡方式為插入型。則計算(suàn)abc的坐標值,輸出線段Oaabbc,作(zuò)為刀心軌跡,進行插補。

 

3)讀入BC,根據矢量夾角小於90°過渡(dù)方(fāng)式為插入型。則計算de的坐標值,輸出線段cdde,作為刀心軌跡,進(jìn)行插補。

 

4)讀入CD,根據(jù)矢量夾角大於180°過渡方式(shì)為縮短型。則計(jì)算f的坐標值,輸(shū)出線段ef,作為刀(dāo)心軌跡,進行插補。

 

5)讀入DE,判斷是刀補撤消,根據矢量夾角大於90°而小於180°,過渡方式為伸長型。則計算gh的坐標值,輸出線(xiàn)段fgghhE,作為刀心軌跡,進(jìn)行插補。

 

6)刀具半徑補償(cháng)處理結束。

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