​車刀壽命管理辦法

車床刀具壽命管理辦法

1.目的：跟蹤刀具使用壽命，實現（xiàn）刀具（jù）定期更換、刃磨，減少刀具異常對生產和產品質量的影響。

2.範圍：自動車（chē）床、CNC車床刀（dāo）具，這些刀具（jù）需刻印有刀具代號和編（biān）號方可進行壽命統計和管理。

3.職責：

3.1車床車間（jiān）負責初擬刀具壽命。

3.2技術部組織評審具體刀具壽命並確認，並配合車床車間對刀具壽命的更改和完善。

 3.3車床車間現（xiàn）場管理員負責本辦法在本部（bù）門的有效實施和推（tuī）行，以及對生（shēng）產現場刀具更換和刀具壽命（mìng）的（de）跟蹤及記錄。

 3.4采購部、質（zhì）管（guǎn）部、物管部分別（bié）負責刀具需外協時的刃磨、驗收、收發，在此期（qī）間需保持刀具代號和編號不發生損失，以確保刀具（jù）壽命可持續追溯。

 4.刀具壽命管理辦法：

4.1刀具壽（shòu）命相關（guān）術語及定義

4.1.1刀具壽命：是指一把新刀具從開始投入使用直到報廢（fèi）為（wéi）止的（de）總切削時間或切削工件（jiàn）的數量，其中包含多次刃磨時間（刃磨次數以（yǐ）n表示），所以刀具（jù）壽命等於刀具耐（nài）用度和（n+1)的乘積。

 4.1.2刀（dāo）具耐用度：刃磨後的刀（dāo）具自開始切（qiē）削（xuē）直到磨損量（liàng）達到磨鈍標準所經曆的總切削時間或切削工件的數量。

4.1.3正常損壞：指刀具在設定加工數量外損壞的狀態定義（yì）。

 4.1.4異常損壞：指刀具在設定加工數量內損壞的狀態定義。

4.2刀具壽命標準的製定

4.1.1車床車間各現場管（guǎn）理員負責對各（gè）生產線所使用的刀具壽命進行初稿的編製，並詳細注明刀具名稱、生產線及工序、刀（dāo）具代號和刀具編號，參照《刀具（jù）維護保養記錄表》的格式填寫。

4.1.2《刀具維護保養記錄表》初稿編製完成後提交技術部，由技術部（bù）組（zǔ）織（zhī）評審，評審定稿之《刀具維護保養記錄表》由公司領導批準下發各生產線（xiàn）後使用，同時存檔備案。

4.1.3《刀具維（wéi）護保養（yǎng）記錄表》的變更應按工藝變更程序執（zhí）行。

4.1.4《刀具（jù）維護保養記（jì）錄表》應懸掛於各工序生（shēng）產設備上，以（yǐ）便實施刀具壽命（mìng）的跟蹤管理。

4.2刀具壽命跟蹤（zōng）管理

4.2.1刀具更換及相關壽命管理的工作由各生產線現場管（guǎn）理員完成，操作員工不得隨意更換、刃磨刀具。

4.2.3CNC車床等能（néng）以程序控製刀具壽命的，按相關程式必（bì）須加密或加鎖，密（mì）碼或鑰匙由生產線現場管理員掌握，不得隨意（yì）泄漏。

4.2.4現（xiàn）場管理員在輸入（rù）刀具壽命時必須嚴格按照《刀具維護保養記（jì）錄表》上刃磨周期欄的（de）規定執行，不得隨意提高刀具的預（yù）定壽命。確需變（biàn）更（gèng）應按（àn）程序先變更《刀具維護保養記錄表》。

4.2.4因刀具加工件數到預設之刀（dāo）具壽命後，或刀具異常損壞需更換（huàn）刀具時，刀具更換後（hòu），現場管理員應立（lì）即記錄該（gāi）刀具的有關信息（修改刀具更換日期和對刀具實際加工件數進行清（qīng）零），以確保刀具壽命跟蹤有效實施。

4.2.5刀具更換後，現場管理（lǐ）員（yuán）應將刀具更換情況（kuàng）記錄在《刀具使用登記表（biǎo）》

上，該（gāi）記錄每月月末交（jiāo）本部門匯總（zǒng）後歸檔。

4.2.6更換下（xià）來需外協刃磨的刀具，由（yóu）現場管理員或工序操作人員負責裝入專（zhuān）用的膠袋內，並（bìng）將該刀具名稱、生產線及工序、刀具代號和編號、已加工（gōng）件數等信息記錄，該刀具的編（biān）號應張貼在膠袋外。

4.2.7需外協刃磨的刀具裝好後先交由倉庫，倉庫登記記錄後再（zài）交由采購部，外協刃磨後的刀具同樣需驗收合格後方可入庫。

4.2.8由采購部（bù）負責刀具的外協刃磨管理（lǐ），並負責督促在外協期間刀具和對（duì）應的貼有編碼信息的袋子對應正確，防止信息丟失或失真。

4.2.9刃磨（mó）後重新上機使用的刀具（jù），現場管理員應根據（jù）刃磨情況重新設定和輸入刃磨（mó）刀具的壽命標準，原則上（shàng）不得高於新刀的複磨周期。

 4.2.10不能以程序（xù）控製的機床的刀具（jù）壽命管（guǎn）理，由（yóu）現場管理員根據累計生產數量，達到預定（dìng）刀具壽命，按4.2.5至4.2.9的要求進行管理控製和記錄。