​膨脹閥的選型（xíng）、調試及零件（jiàn）作用解析

1、選配：根據（jù）R、Q0、t0、tk、液（yè）體管路及（jí）閥件的阻力損失來進（jìn）行。

1.1、1）確定膨脹閥兩端的壓力；2）差確定閥的形式；3）選擇（zé）閥的型號與規格

1.2、確定閥兩端的（de）壓力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

PK――冷凝壓力

ΣΔPi――為ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4

ΔP1為液體管路阻力損失

ΔP2為彎頭、閥件等得阻（zǔ）力損失

ΔP3為（wéi）液體管升高得壓力損失，ΔP3＝ρɡh

ΔP4為分液頭及（jí）分液毛細管得阻力損失，通常各為0.5bar）

 Po—蒸發壓力

確定閥的形式：選擇內平衡還是（shì）外平衡，由蒸發器（qì）中（zhōng）的壓力降而定。如（rú）：對R22係統（tǒng），當壓力（lì）降超過相應蒸發溫度1℃，均宜采用外平衡式熱力膨脹閥（fá）。本文來源製冷百（bǎi）科微信（xìn）公眾號hvacrbk

內平衡式膨脹閥膜片下麵感受到的是蒸發器（qì）入（rù）口壓力；而外（wài）平衡式膨脹閥膜片下麵（miàn）感受到的是（shì）蒸發器出口壓力。

內平衡膨脹閥

外平衡膨脹閥

選擇閥的（de）型號和規格：

根據Q0和計（jì）算的膨脹閥前（qián）後的ΔP與蒸發溫度t0由有關表中查得閥的型號和（hé）閥的容量。

為了簡化選配（pèi）的手（shǒu）續，也可以按設計技術（shù）措施進行，現配熱力膨脹閥的型號與規格，必須（xū）根據製冷係統所（suǒ）采用的製冷劑的種類、蒸發溫度的範圍（wéi）和（hé）蒸發（fā）器的熱負荷的大小來進行，選擇時應（yīng）符合下述要求：

（1） 所選擇的熱力膨脹閥的容量比蒸發器的實際熱負荷大20－30％；

（2） 對不設冷卻水（shuǐ）量調節閥或（huò）冬季冷卻水溫較低的製冷係統，選擇熱力膨脹（zhàng）閥時，閥的容量應比蒸發器負荷大70－80％，但最大不超過蒸發器熱負荷的（de）2倍；

（3） 選擇熱力（lì）膨脹閥時（shí），應計算出供液管路的壓力降，以得出閥前後的壓差，再根（gēn）據製造廠所提供的膨脹閥計算容（róng）量表確定熱力膨脹閥的規格。

2、安裝（zhuāng）：

安裝前檢查其是否完好（hǎo），特別（bié）是感溫機構部（bù）分。

安裝位置，必（bì）須在靠近蒸發器的地方，閥體應（yīng）垂直安裝（zhuāng），不能傾斜或顛倒安裝。

安裝時，應注意使感溫機構內的液體始終保持在（zài）感溫包（bāo）內，因此感溫包應比閥體（tǐ）裝得低一些。

感溫包盡可能安裝在蒸發器的出口水平回氣管上，一般應遠（yuǎn）離壓縮機（jī）吸（xī）氣口1.5m以上（shàng）。

感溫包絕（jué）不（bú）能置於有積液的管路上。

若蒸發（fā）器出口帶有氣液交換器時，一般將感溫包裝在蒸發器的出（chū）口處，即熱交換器之前。

感溫（wēn）包（bāo）通常安置於蒸發器（qì）回氣管上，並緊貼管壁包紮緊密，接（jiē）觸處應將氧（yǎng）化皮清除幹（gàn）淨，露出金屬本色。

當（dāng）回氣管直徑小於25mm時，感溫包可紮在回氣管的（de）頂部；當直徑大於25mm時，可（kě）紮在（zài）回氣（qì）管的（de）下側45°處，以防管子底部（bù）積油等因（yīn）素，影響感（gǎn）溫包的正確感溫。

3、調試：

蒸發器出口設溫度計或利用吸氣壓力（lì）來校核過熱度。

過熱度太小（供液量太大），調（diào）節杆按順時針方向轉（zhuǎn）動半圈（quān）或一圈（即增大（dà）彈（dàn）簧力，減少閥開度），時製冷劑流量減（jiǎn）少。調節杆螺紋一次轉動的圈（quān）數不宜過多（調節杆螺紋轉動一圈，過熱度大約改變1-2℃），經多次調整，直至滿足要求為止。

經驗調節辦法：

轉動調節杆螺紋改變閥的開度，使蒸發器回氣管外剛好能結霜或（huò）結（jié）露。對蒸發溫度低於0度（dù）的製冷裝置，若結霜後用手摸，有一種將手（shǒu）粘（zhān）住的陰冷的感覺，此時開度適宜（yí）；對蒸發溫度在0度以上的，則可（kě）以視結露情況判斷。

膨（péng）脹閥的零件及作用

閥體： 提供製冷劑流通通道、與（yǔ）係統的連接接口、閥內（nèi）零件（jiàn）的（de）安裝位置，材質為（wéi）鋁或黃銅。

膜片： 隔膜的作用。以最小的阻力，將氣箱頭的力傳遞給傳動片，其（qí）特性（xìng）由材質、狀態、厚度、波紋（wén）形狀等決定（dìng），一般由不（bú）鏽鋼或銅合金製作。

氣箱蓋（gài）： 與氣箱座（zuò）、膜片、感溫包、毛細管共（gòng）同組成氣箱頭（有的產品沒有感溫包和毛細管），材質為不鏽（xiù）鋼（gāng）或（huò）黃銅。

感溫包： 感受外界溫度，把溫度（dù）轉換的壓力（lì）傳（chuán）遞給氣箱頭，材料為紫銅。

毛細管： 傳遞感溫包的壓力，或（huò）提供（gòng）充（chōng）注的通（tōng）道，材料為紫銅。

傳動片： 把（bǎ）膜片的力傳遞（dì）給（gěi）傳動杆（gǎn），並（bìng）起到軸向和徑向的限位作用（yòng），材料為鋁或黃銅。

氣箱座： 連（lián）接（jiē）閥體，容納傳動片（piàn），與氣（qì）箱蓋、膜片、感溫包、毛細管共同組成氣箱頭，材質為不鏽鋼。

傳動杆： 把膜片（piàn）的力傳遞給閥芯。分上（shàng）傳動（dòng）杆和下傳動杆，有的產品在（zài）下傳動杆上點焊有鋼（gāng）球。本文來源製（zhì）冷百科微信（xìn）公眾號hvacrbk

O型圈： 使（shǐ）傳（chuán）動杆和閥體（tǐ）間密封，但又（yòu）不（bú）產（chǎn）生過大的摩擦阻力；閥芯： 在氣箱頭和彈簧力的（de）作用（yòng）下，控製閥口（kǒu）流通麵積的（de）大小，材料為不鏽鋼或黃銅；

調節彈簧： 根據靜裝（zhuāng）配過熱度（dù）要求提（tí）供一（yī）定（dìng）的預緊力，並提供與氣箱頭平衡的力，注意彈簧的剛度、節距、兩（liǎng）端（duān）麵平行度都對產品有很大影響，材料為不（bú）鏽鋼或彈簧鋼。

調節螺絲： 調節彈（dàn）簧的預（yù）緊力；O形（xíng）圈： 使調節螺絲與閥體間密封，但又不影響（xiǎng）調節性能（néng）。