​CNC加工（gōng）中（zhōng）心操作（zuò）經驗匯集，這次總結全了！

在工廠，CNC加工中心主要用於模仁、鑲件等模（mó）具（jù）關鍵件及銅公等加工（gōng）。模仁、鑲件的質量，直接決（jué）定著模具（jù）成（chéng）型部（bù）分的質量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工（gōng）影響。對（duì）於CNC加工質量的保證（zhèng），關鍵在於加工前的準備，就（jiù）本崗位而言，除要具（jù）有豐富的加工經驗和模具知識外，在工作中（zhōng）也要注意良好溝通，特別是和製作組、同事（shì）的溝通。

▌ CNC加工的流程（chéng）

1）閱讀（dú）圖紙（zhǐ）、程序（xù）單

2）將相應程序傳輸至機床

3）檢（jiǎn）查程序頭，切削參數等

4）工件上工序加工尺（chǐ）寸、餘量的確定

5）工件的合理裝夾

6）工件的精確找正

7）工件坐（zuò）標的精確建立

8）合（hé）理刀具、切（qiē）削參數（shù）的選取

9）刀具的合理裝夾

10）安全的試切方式

11）加工過程的觀測

12）切削（xuē）參數的調整

13）加工過程中問題與相應人員的及時反饋

14）加工結束後工件質量的檢測

▌ 加工前（qián）的注意事項

1）對於新模，加工圖要符合要求（qiú），且數（shù）據（jù）清楚；新（xīn）模的加工圖要有主（zhǔ）管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質（zhì）部的（de）合格（gé）標識。

3）接到程序單（dān）後，核對工件（jiàn）基準位與圖紙基準位是否相一致（zhì）。

4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與（yǔ）圖紙的（de）要求是否一致，如有問題，必須同編程（chéng）師及製作組一（yī）起（qǐ）解決問題。

5）根據工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改（gǎi）動，以便提高加（jiā）工效率及工（gōng）件加工精度。

▌ 裝夾工件的（de）注意事項

1）在夾持工件（jiàn）時，要注（zhù）意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外（wài）在鎖角（jiǎo）仔時螺絲不可頂底。

2）銅公一般為鎖板加（jiā）工，上機（jī）前應對（duì）照程序單上的開料數確保相符，同時應檢查收板（bǎn）螺絲是否收（shōu）緊。

3）對於一板收多塊銅料的情況（kuàng），應檢查方向是否正確，各銅料加（jiā）工時是否幹涉。

4）根據程序單之圖形狀以（yǐ）及（jí）工件尺寸之數據進（jìn）行收夾工件，必須（xū）注意：工件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的圖形（xíng）是否相符，注意（yì）哪（nǎ）個方向向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時必須（xū）核（hé）對工件尺寸是否符合程（chéng）序單（dān）的尺寸（cùn）要求，有散件圖的須（xū）核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同（tóng）。

6）工件上機前應（yīng）清潔工作台及（jí）工件底部。機床台麵及工（gōng）件麵應用油石推掉毛邊（biān）及碰壞的位置（zhì）。

7）碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準墊正方之（zhī）位置，以達到受力均衡之（zhī）目的。

8）使（shǐ）用虎鉗裝夾，必須了（le）解刀具加（jiā）工深度，以防（fáng）被夾位置過長或過短（duǎn）。

9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻用一部份螺紋，如需接駁螺絲（sī）時，上下螺絲必須各用一半接頭的（de）螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用（yòng），不得隻收幾（jǐ）牙螺紋。

10）定Z深度數時要看清程序單碰數之位置，以（yǐ）及Z最高點的數據，輸好數據入機（jī）床後，須再核對一次（cì）。

▌ 裝夾刀（dāo）具的注意事（shì）項

1）具要裝夾牢靠，不可於刀柄中過短。

2）每次索刀前都應檢查刀具是否符合（hé）要求，索刀長度都應根據程序單指示之加工深度確定，一般應略長於加工（gōng）深度值2mm並要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇到加（jiā）工深度很深的情況可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀（dāo）的辦法，即先索得一半至2/3的長度，待加工到較深位（wèi）置時再索得（dé）長些，這樣可提高加工效率（lǜ）。

4）使用加長索咀時，尤其應了解下刀深度、所需刀長等數據。

5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨，機床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免配（pèi）合（hé）麵有鐵屑影響精度及（jí）損壞機床。

6）通常對（duì）刀具長度（dù）采用刀尖對刀方式（特殊（shū）情況用刀中對刀的情況），對刀時（shí）應仔細核對程序單指示。

7）當程式中斷或再行必須重新（xīn）對刀時，應注（zhù）意深度是否能與前麵相接，一般情（qíng）況下（xià）可先行調高0.1mm行，然後根據情況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水（shuǐ）溶性切削液（yè），應每半月用潤滑油浸（jìn）數小時作保（bǎo）養，可使刀頭（tóu）內部機件有潤滑不致磨損。

▌ 校正找正工件的注意事項

1）工件拖表時必須注意垂直度，一邊拖平，再（zài）去拖垂直邊。

2）工件分中時，必須分中兩次進行（háng）驗證。

3）分中碰數後，應根據程序單（dān）提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進行核對中位。

4）所（suǒ）有工（gōng）件必須使用分中方式分中，零位在工（gōng）件邊亦須用分（fèn）中方式（shì）分中後再（zài）移到邊上，必須確保兩（liǎng）邊餘量一致。如特殊情（qíng）況必須單邊取數時，必須再（zài）次獲得（dé）製作組確認才可通過。單邊取數完，緊記補（bǔ）償回分中棒的半徑。

5）工件中心的（de）零位輸入（rù）必須與工作站電腦圖（tú）三軸中心相同。

▌ 加工過程注意事項

1）在工（gōng）件頂麵餘量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要為第一刀，因如果小心（xīn）操（cāo）作和核對便可得知刀長補、刀徑補（bǔ）、程式、轉速等等是（shì）否錯（cuò）誤，避免（miǎn）損壞工件、刀具及（jí）機床。

3）按照以（yǐ）下的方式試切程序：

a）第一點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控製“快移”調至25%及進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時（shí），將機暫停（tíng）；

d）檢查剩餘行程及程式是否正確；

e）再（zài）次開機（jī）後，一手放在暫停掣上，準備隨時停機，另一手控製進給速度；

f）當刀具十分接近工件麵時（shí）可再停止，必須一定要核（hé）對Z軸的剩餘行（háng）程。

g）待加工切削行順及穩定後，再將各控製調回正常狀態。

4）輸入程式名稱（chēng）後，用筆抄回屏上（shàng）的程式名稱，再與（yǔ）程序單進行核對，打開程式時，注意檢（jiǎn）查程序中的刀（dāo）徑大小是否與（yǔ）程序（xù）單相符，並在程（chéng）序單（dān）上加工員簽署欄中即時填寫（xiě）出（chū）檔案名稱與（yǔ）刀徑大小，禁止事後或事前填寫。

5）原則上在工件（jiàn）開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協助調較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察看。

6）做（zuò）中光時，NC技（jì）工應特別注意開（kāi）粗時沒有開到（dào）之處，防止刀具撞向此區域。

7）程序剪切。如遇程（chéng）序（xù）在加工中發生中斷而從頭行過又浪費太多時間，應通知組長及編程（chéng）師修改程序，剪去已行過部（bù）分（fèn）。

8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程（chéng），然後決定下一步動作。

9）加工過程（chéng）中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依（yī）情況酌情調節。但應特別（bié）注（zhù）意小件銅公開粗時行速不能開（kāi）快（kuài），以避免因振蕩而導致工件鬆動。

10）工件加工過程中，NC技工應與（yǔ）散件圖（tú）進行核對，看是否有（yǒu）異常況，一旦發現兩者不吻合，必須立即停機通知小組負（fù）責人，核對是否有錯（cuò）誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具（jù）加工時，必須注意餘量及進刀深（shēn）度轉速、行速等問題，以避免蕩刀（dāo），同時轉角位的行速更應予以控製。

12）對於程序單上要（yào）求檢（jiǎn）測刀（dāo）具直徑（jìng）的，操作員必須認真負責，同時將測試之（zhī）直（zhí）徑予以（yǐ）記錄，超出公差範圍的，應立（lì）即（jí）反映給小組負（fù）責人或（huò）換刀。

13）機床在（zài）自動操作或有空時（shí），操作員應到（dào）工作站（zhàn）了解餘下加（jiā）工編程情況，準備及研磨好適當的刀具給下一加工備用，以（yǐ）免停機發生。

14）工藝失誤是做成（chéng）浪（làng）費時間的主要原因：錯誤運用不（bú）合適之刀具、加（jiā）工先後安排失誤、浪（làng）費時（shí）間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當的加工（gōng）條件(轉速太慢（màn）、走空刀、刀路太密、進給太慢等等（děng） )，上述事件發生時可於編程等（děng）聯係。

15）加工過（guò）程中，必（bì）須注意（yì）刀具的磨損情況，應適當的（de）更換刀（dāo）粒或刀具，更換刀（dāo）粒（lì）後，注意加工的相接邊界是否吻合。

▌ 加工完畢注意事（shì）項

1）確認已做完程序單所要求的每條程序及每（měi）項指示。

2）加工完成後，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時根據散（sàn）件圖或工藝（yì）圖進行工件尺寸（cùn）自檢，以及時發現失誤。

3）查（chá）看工件的各個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較大工件下機需通知小組負責人、編程師及製作組長。

5）工件下機時注意安全（quán），尤其較大工（gōng）件下機時應做好工件及NC機的保護。

▌ 對加（jiā）工精度要（yào）求的區分對待

精光的表麵質量：

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂（dǐng）針板撐頭孔等處避空位

4）消除（chú）震刀紋現象

精光的（de）尺寸：

1）可測量尺寸要嚴格執行加（jiā）工後自檢

2）長時間加工時要考慮刀具的損耗，特別是封（fēng）膠位等走批鋒處

3）精光應（yīng）盡可能使用新硬質合（hé）金刀具

4）視（shì）加工（gōng）要求（qiú）確定（dìng）精（jīng）光後（hòu）的省模量

5）加工後製作（zuò）、品質（zhì）等質（zhì）量的確認

6）視加工要求控製封膠位加工時的刀具（jù）損（sǔn）耗

▌ 接交班

1）確認上班次的作業情況，包括加（jiā）工情況，模具（jù）情況等（děng）。

2）確認上班次設備工作是否正常。

3）其他交接與確認，包括圖紙、程序單（dān）、刀具、量具、夾具等。

▌ 工作場所的（de）整理

1）按（àn）照5S要求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放（fàng）整齊。

3）機（jī）床的清潔。

4）工作場所地麵的（de）清潔。

5）已加工刀具（jù）、閑置（zhì）工具、量具（jù）的回倉（cāng）。

6）已加工工件送品檢或相（xiàng）應部門。