使（shǐ）用CNC加工中心，不可忽視的維護保（bǎo）養！

CNC設備（bèi）的（de）正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突（tū）發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這（zhè）項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保（bǎo）養相關責任人

1、操作人員負責設（shè）備的使用、維護及基本保養（yǎng）；

2、設備維（wéi）修人員負責設（shè）備的維修（xiū）及（jí）必（bì）要的維護；

3、車間管（guǎn）理人員負責對整個車間（jiān）各操作員（yuán）及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要（yào）避免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐蝕氣體（tǐ）的場（chǎng）所；

2、避免陽光（guāng）的（de）直接（jiē）照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至（zhì）35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動（dòng）幅度大（大於（yú）正負10%）和可能（néng）的瞬（shùn）間幹擾信號等影響，數控設（shè）備一般采用專線供電（如從低壓配電室（shì）分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置（zhì）等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日（rì）常（cháng）加工精度維持

1、開機後，必須先預熱（rè）10分鍾左右，然後再加工；長（zhǎng）期不用的機器（qì）應延長預熱的時間；

2、檢查（chá）油路是（shì）否暢通（tōng）；

3、關機（jī）前（qián）將工作台、鞍座（zuò）置（zhì）於機器中央（yāng）位置（移動三（sān）軸（zhóu）行程至（zhì）各軸行程中間位（wèi）置）；

4、機床保持幹（gàn）燥清潔。

▌ 每日維護（hù）保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭（tóu）及錐柄、刀庫刀（dāo）臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等（děng）；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液（yè）是否足夠，不夠及時添加（jiā）；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內（nèi）錐孔，並噴（pēn）上輕質油；

6、清（qīng）潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢（jiǎn）查全部信號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常；

8、檢查油壓（yā）單（dān）元管是否有滲（shèn）漏現象；

9、機床每日工（gōng）作完成後進行（háng）清潔清掃工作；

10、維持機（jī）器四周環境整潔。

▌ 每（měi）周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑（huá）油泵濾網（wǎng）；

2、檢（jiǎn）查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查（chá）三軸機械（xiè）原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫（kù）刀盤回轉是（shì）否（fǒu）順暢；

5、如有油冷機檢查（chá）油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油（yóu）；

6、清潔壓縮氣體中的雜質（zhì）和水份，檢查油霧（wù）分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是（shì）否（fǒu）正常，檢查氣動係統中的密封（fēng）性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中（zhōng）一般都會有（yǒu）油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控（kòng）係統內的電路板或電子器件（jiàn）上，容易引起元器間（jiān）絕緣電阻下降，甚至（zhì）導致元（yuán）器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證潤滑良（liáng）好；

2、檢查、清潔極限開（kāi）關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油（yóu）是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與（yǔ）警告銘牌是否清（qīng）晰，存在。

▌ 半年保（bǎo）養

1、拆開軸防（fáng）屑護罩（zhào），清潔軸（zhóu）油管接頭（tóu），滾珠導螺杆，三軸（zhóu）限位開關（guān），並檢測是否（fǒu）正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬（mǎ）達及頭部（bù）是否（fǒu）正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試（shì）各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確（què）保機（jī）床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各（gè）接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所（suǒ）有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調（diào）整機械水平；

9、清洗切削水箱（xiāng），更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修（xiū）理應由專業工（gōng）程（chéng）師進行。

1、接（jiē）地保護係統應有（yǒu）完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器（qì）、接觸（chù）器、單相或三相滅弧器等元（yuán）氣（qì）件進（jìn）行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常（cháng）運行，否則可能會導致（zhì）元（yuán）氣（qì）件損壞（huài）；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各（gè）軸垂直精度，調整機床的幾何（hé）精度。恢複或達到機床的要求（qiú）。因為幾何精（jīng）度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好（hǎo）會影響加（jiā）工工件的同軸度和對（duì）稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點（diǎn）；

6、檢查各軸（zhóu）電機與絲杆的磨損（sǔn）和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否（fǒu）損壞。當聯軸器（qì）或軸承損壞時，會增加機床（chuáng）運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞（huài）絲杆冷卻密（mì）封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽（shòu）命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時（shí）更（gèng）換之（zhī）。防護罩不好直接加速導軌的（de）磨損（sǔn），若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對（duì）導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的（de）校直，由（yóu）於有些（xiē）用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機（jī）床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然（rán）狀態，再遵照維修（xiū）規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量（liàng）不受切向力，使絲（sī）杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度（dù），防止機床在加工中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的（de）多（duō）少。必要（yào）時添加，缺油會造（zào）成低檔轉換時（shí）的故障，嚴（yán）重地影響銑削加工時的（de）表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋（xuán）轉使之（zhī）與（yǔ）台麵平行，必要時更換卡簧，調整（zhěng）主軸定（dìng）向（xiàng）橋的角度及（jí）刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止（zhǐ）係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正（zhèng）常。檢查風道過濾器是（shì）否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢（jiǎn）查機床傳輸信號線有無破損，接口、接（jiē）頭螺（luó）絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電（diàn）刷的定期檢查和（hé）更換：直流電動機電刷的過（guò）度磨損，影響電動機的性能，甚（shèn）至造成電機損壞。為此，應對電動機（jī）電刷進行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查（chá）和更換存儲用電池：一般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使（shǐ）尚未失效，也應每年更換一次（cì），以確（què）保係統（tǒng）正（zhèng）常工作。電池的更換應在數控係（xì）統供電狀（zhuàng）態下進行，以（yǐ）防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控（kòng）製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固（gù）狀態；清洗、清潔數（shù）控係統控製模塊、電（diàn）路板、風（fēng）扇、空氣過濾（lǜ）網、散熱裝置等；清潔（jié）操作麵板內部元件、電路（lù）板（bǎn）、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。