高速衝壓模具設計知識大全

1、 一般先裁（cái）邊,衝導正（zhèng）,打（dǎ）預（yù）斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料（liào）時,一般先衝小孔,後衝（chōng）大孔;先衝落成形周邊的廢（fèi）料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上（shàng）的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中（zhōng）,將會引起受力不均(會產生側向力),本來（lái）小孔衝子強（qiáng）度很弱,加之（zhī）受力不（bú）均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根（gēn）據實際情（qíng）況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有（yǒu）的,如（rú）果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫（tuō）板（bǎn）精密導向;B:衝子採（cǎi）用PG(光學研磨）加工（gōng）.

3、確定（dìng）是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上（shàng）,它的作用（yòng）起粗定位,在試（shì）模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引（yǐn）導針（zhēn）導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一（yī）般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊（biān）中,定位精度低,它的長=步距（jù）,寬隻要保証衝子強（qiáng）度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭（tóu）部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步（bù）距,目的裁邊廢料卡在（zài）裡麵,防止（zhǐ）跳屑（xiè）,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它（tā）的變羿,其中V形（xíng）的作用用（yòng）來卡（kǎ）隹裁邊（biān）廢料（liào）防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁（cái）邊又（yòu）兼落外形.

這種台階頭部（bù）目的（de）起導向作（zuò）用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小（xiǎo）五（wǔ）金電子（zǐ）產品往往（wǎng）有電（diàn）鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產（chǎn）品並不直接落料,而是打（dǎ）個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或（huò）機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材（cái）料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷（duàn）線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於（yú）加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實（shí）行了標準化（huà）,厚度大小（xiǎo）都規（guī）定了(特殊（shū）情況除外),在連續模中由於是料帶（dài）的形式,為（wéi）了方便控製料帶的預壓量和模（mó）板的平衡性,常在脫料（liào）板中間磨出一個（gè）料帶槽:其（qí）槽的深度=材料（liào）厚度（dù）-0.03~0.05(也就是（shì）說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬（kuān）度大2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚（hòu）度（dù）-0.03~0.05不過在工程模中,一般（bān）不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶（dài）那樣窄而細長,也就（jiù）是說工程模脫料板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置（zhì）

一般的連續模都（dōu）要衝導正,以便後工（gōng）序的（de）精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形（xíng）來實現下一工序的定（dìng）位,若既無內孔,外形又（yòu）不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼（me）隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材（cái）料厚度有（yǒu）關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之（zhī）後,總是存微小的毛邊:其內孔（kǒng）一（yī）般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝（chōng）子,刀口的（de）鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝（chōng）子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需（xū）要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般（bān）薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積（jī）不變的原則:用某一截麵的（de）總麵積去除以材料（liào）厚度可得到（dào）該方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗（yàn）而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產（chǎn）品圖,想象出它的立（lì）體形狀以及詳（xiáng）細細節的形狀(展開前的（de）基本（běn）要求)

弄清（qīng）楚產品的材厚和材質

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地（dì）方被拉長或壓縮但總（zǒng）可以找到（dào）某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因（yīn）此,我們要想入行展開,就（jiù）必須找出中心層,如圖2設（shè）中心層係數為K,彎曲（qǔ）內半徑為r,材料厚度為t,彎（wān）曲角為a,L1,L2為直線（xiàn）部分（fèn）長度（dù）,展開長度值為（wéi）L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根（gēn）據實踐經驗可按下列（liè）公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時（shí） k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合（hé）一切材料厚度的彎曲展開（kāi）計算,具體（tǐ）在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限（xiàn）值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和（hé）上麵不（bú）一樣,因為（wéi）包圓時,內圓受到擠壓（yā）,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者（zhě）幾乎不變,中性層接（jiē）近中間層其展開長度中心層K的係數（shù）與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層（céng）係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中（zhōng）心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表（biǎo）,找（zhǎo）出中心層係數的大小,再進行（háng）展開計算也行（háng）,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一（yī）般保持不（bú）變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最（zuì）小圓（yuán）角R0.15去擬（nǐ）化它;當t>0.5時,用最小（xiǎo）圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上（shàng）R0.1的（de）圓（yuán）角,盡量用R0.15去代替;對（duì）於R<0.1的圓角或清角,如果是重（chóng）要尺寸(改變會影（yǐng）響功能)則不變它,採用過切（qiē）來達到要求.

第三（sān）步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓（yā）毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品

的過程,現在你做的如何組織（zhī）這些工步:哪個（gè）在前,哪個在後,總共要多少工步,各（gè）工序（xù）之間（jiān）互相（xiàng）調協（xié）,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根（gēn）據產品的毛邊方向,確定衝裁（cái）和成形（xíng）方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要（yào）求時,這時一（yī）定要注意它的衝裁和（hé）成形方向（xiàng）:向下還是向下成形)衝孔（kǒng）毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外（wài）殼類零件（jiàn）出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求（qiú）去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便（biàn）,也可留在外（wài）邊.

依（yī）據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有（yǒu）連接帶除外)用ARRAY命令作出橫（héng）排,縱排,對（duì）稱排,交錯排,斜（xié）排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體（tǐ）注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一（yī）工步（bù）是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利（lì）送料,前（qián）一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及（jí）強度浮升高度越（yuè）低（dī）越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料（liào）帶定位不淮（huái）和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下（xià）幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排（pái）樣,零件外形往往具有對（duì）稱性和互補性（xìng）,通常採（cǎi）用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料（liào）一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位（wèi）置與產品相（xiàng）連接,實現對產品條料的（de）運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適（shì）當位置（zhì）與（yǔ）產品兩邊相連接,實現對產品條料（liào）的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精（jīng）度更高,它（tā）適合產品（pǐn）兩端都（dōu）有接口（kǒu）可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度（dù）較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬（kuān）度的材料,並與產品前後兩邊（biān）相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為（wéi）導正梢孔在中間（jiān）常引起拉料,故常需在引（yǐn）導針中間交錯加一些彈性頂（dǐng）料定（dìng）位針,連接帶的選取總結如下:

產品展（zhǎn）開之後,仔細分（fèn）析產品的各（gè）個部位,哪些地方需要（yào）成形,哪些地方是（shì）僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能（néng）保証料帶的平穩運送,又不影響（xiǎng）產（chǎn）品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品（pǐn）的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛（máo）邊方向,確定（dìng）衝（chōng）裁和成形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單（dān）排時材料利用率太（tài）低,可考（kǎo）慮對稱排（pái）交錯排,這樣對稱成形受力（lì）均勻,成形穩（wěn）定;或（huò）者材料利用率可大大提高

第（dì）四要考慮衝裁PIN數（shù）和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較（jiào）大工件為單PIN).

第五（wǔ）要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定排樣方案後,這時（shí）應該對（duì）整個產（chǎn）品衝壓和成形（xíng）過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些（xiē）工（gōng）序的先（xiān）後關係,應做到心中有數:即先衝（chōng）哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大（dà）小選擇在前麵表一（yī）已經說明了,其位（wèi）置（zhì）一般放在連續帶上,有時放在廢（fèi）料（liào）上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距（jù）一個導正孔或幾PIN幾（jǐ）個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續（xù）模,就是把料帶上（shàng）廢料部分衝掉,留下來的（de）產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵（miàn）主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案（àn）後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛（máo）邊,成形.由於（yú）產（chǎn）品的（de）形狀常常奇形怪狀,其展（zhǎn）開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果（guǒ）整個外形落料衝子做成一個（gè）整體（tǐ）,那麼在該衝（chōng）子部位可能常常（cháng）發生崩柝;可能（néng）有的地方有凸出（chū）來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角（jiǎo）,事實上刀口衝子割出來不可（kě）能是百分之百的尖角,總存在一個最（zuì）小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性（xìng）(增大壓（yā）料麵積),而先切去一部分,成形後,再切（qiē）另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出（chū）來做成（chéng）不同的刀口,用2個或2個（gè）以上的工步先後互切來完（wán）成整體外形落料,分解時注意以下幾點（diǎn）﹕

對於產品上要求必須是尖角的部（bù）分,此時必須采刀口互切（qiē）

對（duì）於產品上某條輪廓直線邊有（yǒu）較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得（dé）在該（gāi）直線上有刀口接頭

分（fèn）解出（chū）來（lái）的衝子形狀簡單,盡（jìn）量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡（jìn）量做大一點

對於互切刀口採（cǎi）用相交（jiāo）(一般（bān）是直線與直線或直線與圓弧（hú）)或（huò）圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧（hú）與圓弧)或（huò）重合相切,其（qí）互切（qiē）直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者（zhě）圓弧)不宜過長,過（guò）長會產生粉屑（xiè）:其目的是不（bú）要產生過大（dà）的毛頭,影響產品尺寸和（hé）美看

注意刀口衝子上的（de）圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅（tóng）絲（sī）(成（chéng）本增加),故不重要的圓角（jiǎo）盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但（dàn）是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝（chōng）子上的圓角必須表示出來或者（zhě）加說明未注圓角R為多少,至於（yú）脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角（jiǎo）,也可以和刀口（kǒu）一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓（yuán）角（jiǎo）采用PG加工.

7、刀口鑲塊的（de）(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維（wéi）修:由於（yú）許多精密（mì）五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定（dìng）值,而模具在衝壓一段時間（jiān）後,衝子和刀（dāo）口因經常互相磨擦刃口發生鈍（dùn）化,變得不鋒（fēng）利,導致毛（máo）邊加大.如（rú）果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子（zǐ）刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其（qí）背（bèi）麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在（zài）連續模和（hé）工程模中,那（nà）些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的（de）模具做滲透子,因為一做入（rù）子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還（hái）要看產品的要求（qiú）精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子（zǐ）的情況:

1>高速精密衝床模（mó）具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板（bǎn）下模一般要做滲（shèn）入滲出子,夾板可做（zuò）可（kě）不做發,建（jiàn）義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大（dà）時,下模一般要入子,其它兩板不做入子（zǐ）;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂（liè）的刀口部位（wèi）,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子（zǐ）

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主（zhǔ）要由（yóu）衝壓材料的厚度和硬度以及（jí）刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆（sòng）,這樣會（huì）加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又（yòu）保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外（wài）形尺寸再往外（wài）偏3~6mm,適當取整數就可得（dé）到刀口（kǒu）滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳（jiā）;厚材(T>0.5),刀（dāo）口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板（bǎn）入子常用材料:夾板滲（shèn）入滲出子常（cháng）用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比（bǐ）SKD11要（yào）好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密（mì）細小（xiǎo）零件（jiàn）時(如端（duān）子)也可（kě）慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊（kuài）為（wéi）SKD11,其厚度=下模（mó）厚度-上（shàng）層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常（cháng）用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板（bǎn）滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於（yú）有吊耳存在,可防止裝反,一般不（bú）倒C角（jiǎo）;成形（xíng）衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可（kě）倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格（gé）要求,由（yóu）設（shè）計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認（rèn）為對稱而實際不對稱的零件（jiàn）必須倒C角處理

3>模板（bǎn）入子在線割時,一般（bān）先打一穿線孔才能線割,所以在畫模（mó）板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識（shí）符﹐功能有兩個:

A>:這（zhè）一穿線孔位置可供（gòng）線（xiàn）切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔（kǒng）,不（bú）合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗（yàn）和查詢內孔和外形之間的（de）相（xiàng）對位置關係以（yǐ）便發現（xiàn）錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小（xiǎo）而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那（nà）麼（me）就在離內孔邊（biān）緣線5mm任一處打一穿線孔標（biāo）識符減少線割麵（miàn）積,節（jiē）約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一（yī）穿線孔標識（shí）符,盡量（liàng）用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均（jun1）<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿（chuān）線孔;如果<0.3,其刀口常採（cǎi）用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩（liǎng）入子之間距離既不能太大也不能小（xiǎo）,太大工站排得鬆散加長（zhǎng）了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板（bǎn）強度減弱,降低了模具壽命,通（tōng）常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少（shǎo）要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在（zài）一（yī）起,要麼把這一工站排到下一工站去（qù）;有時還要（yào）考慮料帶（dài）被抬起的平（píng）穩性該（gāi）位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處（chù）有沒有位置:如沒位置（zhì）,這（zhè）一工站（zhàn）同樣要排到下（xià）一工站去

5>模板（bǎn）衝子刀口入子加工（gōng）間隙的確定:

a:硬（yìng）材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一（yī）般取材料厚度的5~7%,常（cháng）取（qǔ）5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與（yǔ）刀口之間的單邊間隙一般取材（cái）料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼（gāng）301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其（qí）衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限（xiàn）製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口（kǒu）上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基（jī）準,間隙放在刀口上,對於落料,一般（bān）以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模（mó）中一般（bān）是衝產品以外的廢料部分,相（xiàng）當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切（qiē）斷型,相當落料,其間隙放在刀（dāo）口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般（bān）凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題（tí）,一般以凹模（mó）(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合（hé）.至於這個間隙要（yào）不（bú）要畫出來因（yīn）各（gè）廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和（hé）刀口（kǒu）一樣大,隻是（shì）在刀口旁邊加注解（jiě）說明如:下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫（xiě）刀口直線位落屑斜度衝子（zǐ）:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子（zǐ）:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模（mó）共用:以外（wài）模為基準（zhǔn） 內模單邊-0.01公母模直線位（wèi）各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度（dù）太大,雙削弱對刀（dāo）口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對（duì）於t<0.8的材料,刀口直（zhí）線位取2.0,落（luò）屑斜度（dù）取1°較佳（jiā）;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止（zhǐ）常斷,其刀口常採取直（zhí）接割（gē）斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成（chéng）形入子及衝（chōng）子)內外形間隙的確定（dìng）

由於這些入子或衝子要直接（jiē）裝（zhuāng）入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這（zhè）個間隙（xì）放在模板上還是滲透（tòu）子外形（xíng）上:為了畫（huà）圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出（chū）來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單（dān）邊正多（duō）少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再（zài）在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子（zǐ）孔（kǒng）,割（gē）單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入（rù）滲出子間隙進行說明（míng）:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用（yòng）,因此它的間隙取得較（jiào）大,這樣便於裝（zhuāng）配,如果夾板（bǎn）做（zuò）入子（zǐ）,入子外（wài）形與夾板的（de）單邊間隙通常取+0.005~0.01,不（bú）做入子,刀口衝子與成（chéng）形衝子和（hé）夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用（yòng）,因此（cǐ）它的間隙（xì）取得較小,如果脫板做滲入（rù）滲出子,滲透子外形與脫板（bǎn）的單邊（biān）間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝（chōng）子與成形衝（chōng）子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之（zhī）間的單（dān）邊間隙>=0.02時,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須（xū）保証它的間隙<衝子與刀口（kǒu）的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過（guò）程中,衝（chōng）子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種（zhǒng）向（xiàng）上的磨擦力,有一（yī）種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模（mó）板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見（jiàn）,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀（guān）情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具（jù）(如端子模),當衝（chōng）速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性（xìng）力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向（xiàng）,同（tóng）時起壓隹入子（zǐ）的作用,如果入子不夠長,要把（bǎ）某方向拉長（zhǎng）超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不（bú）隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓（yā）;注意導料板壓裁邊（biān）入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁（cái）刀口的尾（wěi）端線之間的間隙留（liú）0.02~0.04即可