設計五金衝（chōng）壓模具全（quán）流程

一：產品（pǐn）導入

1 精密模具衝壓慣例產品導（dǎo）入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構（gòu）圖→組立圖→模（mó）具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及（jí）結構圖須審理

1.4 模（mó）具圖紙須審理簽（qiān）字收效，圖紙規範清楚（chǔ）

2 樣品（pǐn）控製流程

現場提供（gòng）樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工（gōng）程部→客戶

二：模（mó）具（jù）設計過程（chéng）

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模具規劃基本（běn）流程（chéng），一（yī）般情況（kuàng）下，都應遵從該流程的過程來規劃及施行規劃作業（yè）。關於（yú）某些特別（bié）產品的規劃，在此流程（chéng）基礎上，能夠依實際情況適當改變。

2. 產品圖（tú）、打開（kāi）圖、加工（gōng）（工序）圖、料（liào）帶圖的製作標（biāo）準

（1） 產品圖 開（kāi）模用的產品（pǐn）圖或產品（樣品）由（yóu）客戶及文控中心供給。因產品圖均來自於各（gè）個（gè）客戶，標（biāo）準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完（wán）善，尺度或檢測基準紊亂，或許人為忽略形成的過（guò）錯。故應以原圖紙為根（gēn）底，在忠於原設計的前提下，自行製作本廠自用的產品圖。關於客戶圖紙中的工（gōng）藝問題，及時與客戶的工程師交流，難以達到（dào）的（de）工藝或結構要求，可與對方工程師洽談，經過下降工藝要求（qiú）、更改產品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決。對客戶（hù）原圖（tú）紙不得更改，原樣保存。客戶供給（gěi）的樣品，用（yòng）各種（zhǒng）手（shǒu）法精確（què）測繪出（chū）樣品尺度（dù），作成產品圖。客戶樣品要妥善保存。給製的產品圖需數據精（jīng）確，要求明晰，尺度標示完善，公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始製定加工圖。加工圖的製定要注意以下幾個（gè）要點：

A: 產品尺（chǐ）度的取值（zhí）分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決議的（de），落料尺度是由（yóu）凹（āo）模決議的。

B: 產品公役的取值以產品圖（tú）為主，產品圖上標有公（gōng）役的，按圖（tú）紙履（lǚ）行（háng），產（chǎn）品圖上未注公役的，以客戶慣用的公役為準。

關於衝裁後會變大的尺度，加工（gōng）圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁（cái）後（hòu）會變小的尺度，加工圖（tú）尺度為其上誤（wù）差的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不（bú）變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢，針對這些變形狀況采納一些（xiē）預先彌補的措施。

（3） 打開圖 打（dǎ）開圖根據加工圖，對各段曲（qǔ）折長度按次序標明，以便（biàn）於查看。

A: 打開核算原理（lǐ） 板料在曲（qǔ）折（shé）過程中外層遭到拉應力，內層（céng）遭（zāo）到壓應力，從拉到壓之間有一既（jì）不受拉力又不（bú）受壓力的過渡層--中（zhōng）性層，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相（xiàng）同（tóng），堅持不變，所以中性層是核算曲折件打開長度的基準，中性層與板料厚度的中間（jiān）層是不同的概念。中性層方位與變形程（chéng）度有關，當曲折半徑較大,折彎視點較小時，變形程度較小，中性層方（fāng）位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視（shì）點增大時，變形程度隨之（zhī）增大，中性層方位逐漸向曲折中心的內側移動。中性層（céng）到板料（liào）內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角打開 以中性層資料長度不變為打開原則。

R 中（zhōng）＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖（tú）、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品精（jīng）度，產品的產（chǎn）量，模具壽數，工藝特性等來（lái）決議采用接連模仍（réng）是單工序模。

(2) 依據產品（pǐn）要求精度、模具出產總（zǒng）量、模具出產速度等決議模具精度等級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模具分為甲、乙、丙三個（gè）等級（jí）。

其中，模具設計後續還包括：模（mó）具總裝圖繪製、結構側（cè）視圖、結構主視圖繪製（zhì）、標準（zhǔn）件擺放、折彎工藝排布、模板零（líng）件（jiàn）的拆分（fèn）、刷BOM表、五金零件表等。在這裏就不一（yī）一講（jiǎng）述。