衝壓模具工藝設計中的常見問題，你是（shì）否常碰到？

(1)毛坯及送料方式（shì）選擇 衝壓生產中使用的材料大部（bù）分都是各（gè）種規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是衝壓模具生產中使用最廣的材（cái）料，適合成批生產。尺（chǐ）寸規格按國家標準規定，采用（yòng）標準規格板料可能（néng）會（huì）增加餘料，使材料的（de）利用率降低，但如果采（cǎi）用合理的套裁排樣，則可以（yǐ）彌補這一缺陷（xiàn）。在大量生產中，也可以根據工藝要求，用最佳（jiā）的（de）排樣方案確定其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣可（kě）以提高材料的利用率，但價格要稍高於標準規格。生產中還需要將板料按工藝要求尺寸剪成（chéng）各種條料或塊料再進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生產。帶料的寬度一般在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬度尺寸，長度可達（dá）幾米（mǐ）到幾十米，有的薄材料長達數百米（mǐ）。應用卷料時（shí），通常裝有（yǒu）自動送料機構。

塊料適（shì）合單（dān）件小批量和價值昂貴的（de）有色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的需要，用板料剪切而成．用於中、小型零件的衝壓（yā）。

毛坯的送料方式，有手工送料、自動（dòng）化送料和半自動送料，從生產效率（lǜ）、產成本、操作方便和安（ān）全方麵綜合考慮，選擇適（shì）當的送料方式。

通常，手工送料勞動強度高、生產效率低，但成本低，適用於小（xiǎo）批量生產。自動或半自動送料多用於大、中批量生產和多工位連續模（mó）生產。當已有自動或半自動送料裝置(設（shè）備)時，即使是小批量生產，采（cǎi）用自動或半自動送料不僅可以提高生產效率、降低（dī）勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具類型的選擇 選擇模具（jù）類型時必（bì）須綜合考慮衝壓件形狀、大小和精度的要求，衝壓（yā）工藝方案，生產批（pī）量大小（xiǎo），所用衝壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方（fāng）便和（hé）安全，模具製造和（hé）維修（xiū）能（néng）力，生產準備（bèi）周期和衝壓加工成本等條件，經過全麵分析和比較後最終（zhōng）決定。

在小批量或試生產時，通常（cháng）采用（yòng）簡易模具、組合模（mó）具（jù）或單工（gōng）序模；在中等批量生產時，用單工（gōng）序模、複合模和連續模；大量生（shēng）產時，采用硬質合金複（fù）合模和多工位自（zì）動（dòng）連續模。

單工序模製造和調試都比（bǐ）較容（róng）易，有時（shí）幾副單（dān）工序模（mó）的製造成本可能（néng）會比（bǐ）—“副複合模(或連續模（mó）)還要低。製件尺（chǐ）寸較（jiào）大時，應優先考慮采用單工序模。在多工位壓力機上使用多個單工序模，不但可以獲得與連續模相同的生產（chǎn）率（lǜ），而且衝壓過程中還可以隨時改變毛坯的衝壓方向。

複合模可以成倍地提高生產率。但是複合模的複合工序數一般在四道工序數以下，更（gèng）多的工序數將使模具（jù）結構過（guò）於複雜，模具的強度、剛度和可靠性（xìng）也隨之降（jiàng）低，製造及維修更加困難。

連續模可以包括衝（chōng）裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取件和（hé）排除廢（fèi）料都比較容易，便於實現機械化和自動化，因而可（kě）以采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若在製件的側（cè）壁上安排衝切或局（jú）部成（chéng）形工序（xù），將會使模具（jù）結構（gòu）變得複（fù）雜。

究競是采用單工序模、複合模或者連續模（mó），主要決定於零件尺寸大小、製（zhì）造公差和生產批量。

(3)壓力機的選擇 衝壓（yā）設備的正（zhèng）確選擇及合理使用，它將決定衝（chōng）壓生產能否順利（lì）進行，並與產品質量、模具壽命、生產效率、產品成本等（děng）密切相關。

衝壓設備（bèi）的選擇主要是根據衝壓工藝性質、生產（chǎn）批量大小、衝壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定（dìng）的。衝（chōng）壓生產中常用的衝壓設備（bèi）種類很多（duō），選用衝壓設備時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設（shè）備的類型和（hé）工作形式是否適合用於應完（wán）成的工序，是否（fǒu）符合（hé）安全生產和環保的要（yào）求。對於衝裁工序來說，中、小型衝裁件通常選（xuǎn）用開式曲柄壓力機（jī）；大、中型和精密（mì）的衝裁件，一般采用閉式曲柄壓力機；精衝則采用專門動壓力機或帶液壓模架的（de）壓力（lì）機。液（yè）壓機由於速度慢、效率（lǜ）低，而且衝裁結（jié）束時，突然卸栽會產生衝擊振動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力和功率是否（fǒu）滿足應完成工序的要（yào）求。

3)衝壓設備的裝模高（gāo）度（dù）、工作（zuò）台（tái）麵尺寸、行（háng）程等是否適合應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的行程次數是否滿足生產效率（lǜ）的要求