機床夾具（jù）的（de）類型（xíng）和加工特點

應用機床夾（jiá）具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量;有利於提高勞動生產率和降低成本;有利於改（gǎi）善工（gōng）人勞動條件，保證安全生產（chǎn）;有利於擴（kuò）大機床工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用（yòng）於機械製造過程的切削（xuē）加工、熱處理（lǐ）、裝配、焊接和檢測等工藝過程中（zhōng）。

在（zài）金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工（gōng）件加工（gōng）的精度、勞動生產率（lǜ）和產品的製造成本等。

機（jī）床夾具的種類繁多，可以從（cóng）不（bú）同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下（xià）幾種。

(1)按夾具的使（shǐ）用特點分類

根據夾具在不同生產類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具五大類。

①通用夾具已經標準化的可加工一定範圍內不同工件（jiàn）的（de）夾（jiá）具（jù），稱為通用夾（jiá）具，其結構、尺寸已規格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心（xīn）卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單（dān）動卡盤、台（tái）虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作台等。這類夾具適應（yīng）性強，可用於（yú）裝夾一定形狀和尺寸範圍內的各種工件。這些夾具已作為機床附（fù）件由專門工廠製造供應，隻需（xū）選購即可。其缺點是夾具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用（yòng）於單件（jiàn）小批量生產中。

②專用夾具專為某一工件的某道工序設計製造的夾具，稱為專用夾（jiá）具（jù）。在產品相對穩定、批量較大的生產（chǎn）中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度（dù）。專用夾（jiá）具的設計周期較長、投資（zī）較大。

專用夾具一般在（zài）批量生產中（zhōng）使用。除大批（pī）大量生產之外，中小批量生產中也需要（yào）采用一些專用夾（jiá）具，但在結構設計時要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可調整或更換，以適應多（duō）種工件加工的夾具，稱為可調夾具。可調（diào）夾具是針對通用夾具（jù）和專用夾具的缺（quē）陷而發（fā）展起來的一（yī）類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，隻需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可（kě）分為通用可調夾（jiá）具和成組夾具兩種。前者的通用（yòng）範（fàn）圍比通（tōng）用夾具更大;後（hòu）者則是一種專用（yòng）可調夾具，它按成組原理設（shè）計並能加工一族相似的工件，故在多（duō）品種，中、小批量生產中使（shǐ）用有較（jiào）好的經濟效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部（bù）件，專為某一工件的某道工（gōng）序組裝的夾（jiá）具，稱為組合夾（jiá）具。組合夾（jiá）具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐（nài）磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝新（xīn）的夾具（jù）。由於使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重複多次（cì）使用，並具有（yǒu）減少專用夾具數量等優點，因此組（zǔ）合夾具在單件（jiàn），中、小批量多品種生產和數控加工中，是一種（zhǒng）較經濟（jì）的夾具。

⑤拚裝（zhuāng）夾具用專門（mén）的標準化、係（xì）列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有組合夾具的優點（diǎn），但比組合夾具精度高（gāo）、效能高、結構緊（jǐn）湊（còu）。它的（de）基礎板和夾緊部（bù）件中常帶有小型液壓（yā）缸。此類夾具更適合（hé）在數控機床上使（shǐ）用。

(2)按（àn）使用機床分類

夾具按使（shǐ）用機床不同，可分（fèn）為（wéi）車床夾具、銑床（chuáng）夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪（lún）機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行（háng）夾具以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分（fèn）類

夾具按夾緊的（de）動力源可分為手動夾具、氣動（dòng）夾具、液壓夾具（jù）、氣（qì）液增力夾具（jù）、電（diàn）磁夾具以及真空夾具等。

2.數（shù）控加工夾具的特點

作為機床夾（jiá）具，首先要滿足機械（xiè）加工時對工件（jiàn）的裝夾要求。同時，數控加工的夾具還（hái）有它本身的特點。這些特點（diǎn）是：

(1)數控加工適用於多品種、中小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種（zhǒng）工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過適當（dāng）調整即可夾持多種（zhǒng）形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用（yòng）夾具具有定位、夾緊、導向（xiàng）和對刀四種功能，而數控機床（chuáng）上一般都配備有接觸試測頭（tóu）、刀具（jù）預調儀及對刀部件等設備，可以由機床（chuáng）解決（jué）對刀問題。數控機床上（shàng）由程序控製的準確的定位精度，可實現夾具中的刀具（jù）導向功能（néng）。因（yīn）此數控加工中的夾具一般不需要導向（xiàng）和對刀功能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡（jiǎn）化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動（dòng）等自動夾緊裝置快速夾（jiá）緊，以縮短輔（fǔ）助時間。

(4)夾具本（běn）身應（yīng）有足夠的剛度，以適應大切（qiē）削用量切削。數控加工具有工序集中的特點，在工（gōng）件（jiàn）的一次裝夾中既（jì）要進行切削力很大的粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的（de）精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組（zǔ）件對（duì）刀具運（yùn）動軌跡（jì）的（de）幹涉，夾具結構不要妨礙（ài）刀具（jù）對工件各部位的多麵加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件（jiàn）的定位麵偏小，可考慮（lǜ）增設工藝凸台或輔助基準（zhǔn）。

(7)對剛度小的（de）工件，應保證最（zuì）小的（de）夾（jiá）緊變形，如使夾緊（jǐn）點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加（jiā）工和精加工同在一個工序內完成時，如果（guǒ）上（shàng）述措施不能把工件變形控製在加工精度要求的範圍內，應在精加工前使（shǐ）程序暫停，讓操（cāo）作者在（zài）粗（cū）加（jiā）工後精（jīng）加工前變換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響（xiǎng）。