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五金衝壓工藝技術有哪些要求（qiú）？

隨著目（mù）前生（shēng）活（huó）品質的（de）提高，五金衝壓件已經深入到（dào）各個領域，它已經跟我們的生活息息相關。那麽（me）五（wǔ）金衝壓工藝技術要求有（yǒu）哪些?下麵科創小編將以影響衝壓加（jiā）工的主要因素板料、模具、設備和衝壓油這幾點主要給大家介紹。
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五金工藝品衝壓件有哪幾類？

衝壓加（jiā）工（gōng）是借（jiè）助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行（háng）變形，從而獲得一定形狀，尺（chǐ）寸和性能的產品零件的生產技術。
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五金衝壓模具設計之變形工序詳解

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的相對尺（chǐ）寸。相對尺寸越大，則變形程度越大（dà），越容易出（chū）現質（zhì）量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起（qǐ）皺，此（cǐ）參數即拉深係數。
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五金衝壓連（lián）續模料帶形式詳解

連續模是將完成產品所需（xū）的衝壓工序(站)，排列（liè）在同一套模具內進（jìn）行衝製。連續模所使用的（de）材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程（chéng）站進行衝壓加（jiā）工，到最後工程站完（wán）成製品。在連續模內會將材料分次加（jiā）工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半（bàn）成品的餘料，稱之為...
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如（rú）何規劃五金衝壓生產（chǎn）及設計標準？

我們在進行五金衝（chōng）壓生產過程中，經常（cháng）會出（chū）現五金衝壓件（jiàn）壓傷或是擦傷（shāng）的情況，或是有客（kè）戶來車間查看的時候發現車間不整（zhěng）潔等現象，這樣可能會導致客戶的流失（shī）或是提高（gāo）了生產（chǎn）成本，為了避免這些現象的發現，我們應該要對五金衝壓件生產進行規劃及製定（dìng）設計（jì）的標（biāo）準。
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五金衝壓模具設計之（zhī）變形工序詳解

使坯料的一部分（fèn）相對於另一部分（fèn）產生位移而不破裂的工序
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​CNC數控加（jiā）工手工（gōng）編程常用技巧

對於數控加工來說，編程至關重（chóng）要，直接影（yǐng）響到（dào）加工的質量與效率，相信大家也是對（duì）編程又（yòu）愛又（yòu）恨吧。那麽如何迅速掌握數控加工中心的編程技巧呢？下麵與小編一起學習一下吧！
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數控車床（chuáng）加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與（yǔ）普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工（gōng）完成所有車削工序，因而應注意（yì）以下（xià）幾個方麵。
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數控（kòng）機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬（yìng）件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入（rù）、譯碼處理、數據處（chù）理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝（zhuāng）置的工作過程。
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數控車床上怎麽加工蝸杆？

在蝸輪（lún）的（de）傳動中，蝸杆是主要的動（dòng）件，現階段的礦山機械和工（gōng）程機械中蝸杆的應用非常（cháng）廣泛。數控車床應用到實際生產中後，蝸杆的生產效率不僅得到了（le）提高，而且加工（gōng）的精度也得到了保障。在（zài）數控車床（chuáng）上加工蝸杆存在一定的難度，需要（yào）對（duì）加工的深度以及切削刀的程度進行準確的掌握（wò），避免在加...
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